森玛德数控：数控机床加工常见的8种故障及解决方案都在这里（一）

　　金属切削刀具通过数控机床切除工件上多余的金属，从而使工件成型。数控机床、工具系统和刀具管理是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础。所以数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。以下是数控加工过程中经常遇到的一些故障，解决的方法也有很多种，所以如果没有足够的经验直接找到问题切入点，也可以使用“排除法”进行比较。这些故障和检测方法是经过加工测试，为大家在工作时遇到问题作为参考依据。

　　1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因

　　刀具刀尖受损，不锋利;

　　机床产生共振，放置不平稳;

　　机床有爬行现象;

　　加工工艺不好。

　　解决方案：

　　刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　2、工件产生锥度大小头现象

　　故障原因

　　机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;

　　车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;

　　尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：

　　使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

　　3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障原因

　　机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;

　　刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;

　　拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化，此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。