有奖专题讨论：迄今为止，您都用过哪些品牌的中型PLC？ 点击：3018 | 回复：35
相对于小型PLC市场，能够提供中型PLC的厂商数量并不多，目前我国中型PLC市场还主要被欧美的国际大公司所占据。中型PLC的输入输出总点数一般在256~2048点，用户程序存储容量达到2~ 8K字。中型PLC不仅具有开关量和模拟量的控制功能，还具有更强的数字计算能力，它的通信功能和模拟量处理能力更强大，适用于复杂的逻辑控制系统以及连续生产过程控制场合。
那么在您的工作中，您用到过的中型PLC都有哪些品牌呢？
它们的性价比如何？
您选择它们的理由又是什么呢？
一起来爆料吧！
一、参与方式
通过中国工控网论坛的主题帖“有奖专题讨论：迄今为止，您都用过哪些品牌的中型PLC？”登陆后在主题帖下直接发帖回复，即视为参与本次活动。
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2.内容要求：内容需原创，陈述清晰、详细，具体可涉及各品牌中型PLC的优势特点、性价比、参数对比、典型应用等
3..发帖题目要求：#主题#+讨论题目，例如#性价比#西门子s7-300性价比解析
4. 不得刻意宣传或诋毁某品牌及其产品。
三、奖项设置及评奖说明
四、活动截止时间
截止2017年8月16截止后工作日统计获奖名单并联系用户发奖。
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讲讲自己工作的PLC
第一次接触
从参加工说起吧，第一次看到PLC，一个方盒子，一台电脑，
随便在电脑上点几下，机器就开始动作了，
这是售后到单位调试设备时，我第一次算是了解到PLC
。
入门是从一本手册开始
三菱的手册是一位技术员送我的，我两天基本上就没有离过手，
反复看了有几遍，不得其法入门，感觉太难了，
基本上和天书无异，头脑中固化了的继电器的控制线路，
一下子感觉无用武之地了，怎么也转变不过来了，
自己消极很长时间。（说实话，没有老师带，学习是件艰苦的事）。
转机就在眼前
转机出现在同事邀我去网吧打游戏时，
在网上自己无意中找到PLC的视频，
从此就开始了下班后到网吧包夜的一段时光。
可能是先入为主的原因，自己喜三菱的PLC来编程，
后来因工作的需要，接触到了西门子，
感觉什么都不一样，
什么都要从头开始学，三菱的好多指令，西门子没有，
西门子强调的是向导，库，了程序的动用；
对字节，字，要求很严格，唉，又要重头学了……
随着国产PLC性能和功能的提高，性价比高的国产PLC慢慢也开始打动我的心，如信捷，海为，汇川，还有台达
等一系列国产PLC基本单元本身附带多种通讯协议，是我喜欢的，还有的自身带模拟量的输出等，基本能满足客
户的要求，而且还是大量可选模块，这些慢慢在我的选型中占居较大比例。
这些PLC都是自己工作中常用的PLC，
自己认为，设备抛开质量问题，
只要能完成工序的流程就行，就这一点来讲，没有贵贱之分。
最后讲下，自己只是一个工控人员，自己可以向老板建议选型，最后拍板的，还是客户呵叮嘱，不过自己还是有推荐的权利的。
就写这么多吧
中国汉语词典中有个成语：先入为主。
这个成语很有现实意义，是人们最熟悉也是最难改变的思维，比如各种影视作品，最原版的影视在人们内心里根深蒂固，及时现在用了高科技高特技高素质的演员在重新拍摄，人们也会找出种种不足，即使从技术层面上看是进步的优点，在大多数人心里也是缺点，永远无法超越前者。
先入为主这种思维在我们工控行业也是根深蒂固的，工控人员第一个接触的控制系统，熟悉了，学会了，用熟了，就会在脑海里安了家，在接触新的系统就会产生排斥，及时原有的系统存在缺陷，存在不足，也把这些缺点变成了优点，如同一个习惯了用左手拿筷子的人，突然让其变成右手，就是那么的别扭，那么的不舒心。
这样的思维习惯，不仅仅存在于工控技术工程人员，也存在于广阔的现场维护人员，所以聪明的厂家就开始利用这个成语：先入为主。无论从大学校园的实验室，还是工业现场出现了越来越多的免费试用，免费培训，免费赠送的方式来培养这种先入为主的思维，从而占领最终占领工业现场。
因此从技术层面上看，这种先入为主的惯性思维方式导致了，现场应用的设备、仪表、系统并不代表就是性能最优的产品，应用广并不就是技术质量好，很多时候，应用广的产品也存在大量的问题，使用不广泛的产品性能也并不差。因此这期的讨论话题，偶不从技术层面上说，而从偶厂这种惯性思维的方式来说一说现场使用的中型PLC的使用。
作为一个最终用户，炼厂一线工控维护人员，高深的专业的产品性价比并不懂，因为使用维护维修人员，接触不到产品的价格问题，那是采购部门的事情，不管你的产品高昂还是低廉，优质还是伪劣，作为维护人员你只能从自己的岗位职责出发去保证现场的设备仪表系统最大可能的良好运行，实在无法使用，也只能把问题反映上去，领导们在决定购买新产品还是换型。所以偶就从使用维护的方面聊一聊。
有个断子叫：没有对比就没有伤害。嘿嘿。。。那今晚偶就对比一下偶厂里使用的两种PLC，对比一下，看看伤到了谁，谁最好。
厂里有几套油品精滤的压滤机系统，使用的控制系统是中小型的PLC，其中较大的规模有两大类油品，一类用了欧姆龙的PLC，是07年随着设备建设安装的，用于润滑油基础油的白土精滤中，一类用了施耐德的PLC，是去年秋后安装建设的，用于精密变压器油的超滤项目，由于后一类使用时间较短，今晚就先不说它，说一说那套十年前的控制系统吧。
这套系统机械设备有5套，两套纯手动设备，两套小型自动设备，一套较大型设备，前四套设备运行问题不大，偶尔出现一些问题也是比较好解决，是通过东北的代理商纯进口的日本80年代技术的设备，虽然听起来老旧了，但质量还好，最后一套设备是国内一个厂商引进日本技术自己仿造的设备，虽然号称00年代的技术标准，但问题不少，采购这套设备一是处理量大，更关键的是价格低，是日本同类产品的2/3价格，厂里采购实行低价竞标，所以就引进了这套设备。新设备运行后问题不断，成了仪表维修人员最头疼的问题。
厂里最麻烦的一套压滤机5#压滤机系统
坦诚的说，这些问题大部分不是控制系统PLC的问题，而是现场仪表的问题，但由于现场设备的现状处理润滑油，现场油渍麻花的非常脏，到现场维修一次，工作服就会揩油不少，而且很难洗掉，大家都不愿意干这活，加上这种生产设备很少有传统的在线流模拟仪表，90%以上都是开关量信号，切断阀的启闭控制、阀位反馈，机械设备的位置反馈，时间控制等等。不是传统炼油仪表维修工的强项。
生产进料系统，主要是切断阀的控制和阀位反馈部分
设备的使用说明书有，但在工段的资料柜里藏得很深，几乎没有人拿出来看过，系统的控制程序也有，而且还讲过培训课，也发过打印的梯形图，有8、9页A4纸，全是梯形图结构，好几百条，看着就头疼，也没有人自习研究过。因为厂里体体制的问题，没有多少人把能力业务的提升当回事，遇到难解决的问题就找领导，反正干好干坏都一样的收入，因此这压滤机的事情，一有故障问题就找领导，嘿嘿。。。实话实说，偶们这一大堆领导也没有一个能搞得很熟的，也是到现场东戳戳，西拽拽的摸不透头绪，因此处理起来比较麻烦，最后大家和领导一致都把问题推倒控制系统PLC身上，说这个PLC质量不行有问题，反正那是一个机器没有嘴，无法与邪恶的人类辩解不是。呵呵。。。
前不久夜班值班处理这个故障拍的控制柜，虽然控制系统换了，控制柜还是那个控制柜
09年的时候曾经负责这套润滑油装置现场仪表一年多的时间，碰到一些这套压滤机的故障，也和领导解决过很多找不到头绪的维修。真心说其实问题并不怎么复杂，只要有心，上心，其实三四天顶多一个周，偶这样的笨人就能够把所有的控制逻辑流程搞明白记清楚，而且现场的问题无非就是反馈开关量不到位，电接点压力表不稳定，光电微动开关脏污松动等问题，只要这些开关量反馈信号完好，PLC的逻辑程序就能够进行下去，系统就不会死在一个位置不在运行。但偶的素质也不高，加上偶的岗位问题，所有也和大家一样把问题推给领导，所谓与群众打成一片才能活下去不是 。
几年前处理故障时随手拍的欧姆龙的PLC，好多年头了，还得偶从电脑里找了一两个小时，才找到。
好了罗嗦了太多篇幅讲生产设备流程故障问题，该说到这个控制系统PLC了，这个系统是东北的设备厂引进日本的技术，那么其PLC是中小型的欧姆龙产品，这个被偶厂领导和维修工一致说不行的PLC，终于在16年春天被替换下来了，因为领导已经烦透了，特别是夜班值班人员，隔三差五的就在凌晨以后给领导打电话，搞得领导都神经衰弱了，为了身体健康，把这个PLC换成了西门子300的系统，之所以用300的系统，是因为厂里使用的太广泛了，单单厂里储运罐区就有十多套这样的系统，大家都熟悉了这个300系统了，把其当成神了，所以这压滤机系统就成了300.
更换成300的控制系统，处理故障当晚拍的照片，灯光暗，手机抖，很模糊，用修图软件调亮了一些，凑活着
压滤机控制系统换型时，偶正在新厂参加焦化加氢等装置开车，秋后回来后，发现系统已经更换完毕，改造期间为了确保以后不在啰嗦领导，领导特意排了车间的PLC几个大拿跟着学习和反馈优化。嘿嘿。。。改造后领导的美梦仍然被打断，因为问题仍然不断，夜班人员还是频繁的给其打电话，偶曾经有个夜班凌晨3点就打过电话，呵呵。。。。最后领导的神经衰弱又犯了，气急败坏的在上个月成立了以技术员、研究生的公关小组，说PLC组态的厂家人员业务不熟，导致PLC系统不完善，为了确保生产，服务大局，成了公关小组，拿下这个大问题，嘿嘿。。。说直白点无非就是说夜班凌晨别再烦我了，我的梦还要继续呢。
嘿嘿。。。倒霉的厂家编程工控人员有无辜躺枪了，不过看操作界面，做的还是很细致的。
好了，比较完了，欧姆龙VS西门子那个更强呢？聪明的工控人员能告诉偶么？
没有对比就没有伤害，嘿嘿。。。欧姆龙被伤害了。
最后说一下，其实选择西门子的原因不单单是技术的问题，还要考虑到维护维修配件的问题，如果一个厂里西门子产品用的较多，那么从节约成本、技术储备、培训费用、故障排查来说，今后的设备最好使用西门子的产品，因为这样配件的配备可以减少，减少库存，更换也方便。
此外从选用的PLC控制系统，也要考虑今后生产装置扩容的问题，虽然资料上说中型的PLC最少点数配备是256点，看起来很多，但非配到每一种信号的型号上并不多，特别是模拟量输入输出的点数，很受限制，如果PLC系统的扩容性不好，对于以后生产的改进加点会比较麻烦，特别是较大型复杂点的在线流生产工艺，今天加个流量计、温度、液位，明天加个调节阀，后天整个报警器很正常，如果PLC扩容性能不好，仪表人员会很被动，因此从今后的维护发展看，选择PLC要考虑扩容性能。
十几年前厂里第一套改性沥青使用的控制柜，现在扩容的不成样子了，柜子侧面都按上了接线端子排。
考虑好扩容的问题，控制柜的空间就会比较充足，系统扩容就比较方便
随性而写，不当之处，筛选而看。
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