根据多年的实施经验，JIT应看成是由12个要素组成的，对公司的三个管理领域进行有效管理。这三个领域是：技术管理、人事管理和系统管理。每一领域都包含有JIT的4个要素。

①构性流程制造

它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。

②适用性

这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。

③减少设置时间或实现快速改变

这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。

④减少批量生产

这是指不断减少生产产品的批量，直至理想批量。一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会。这种能力又提供了一种柔性，能适应顾客需要，和满足以前需要通过库存来满足的那些需要。

①和工作场所的组织

这是指一种高度组织的、有效率的工作场所。工作场所的组织要便于对其它因素，如减少设置时间、拉动式系统和质量等的改进。在库存方面的改进为消除不必要的运输和移动产生的浪费提供了途径。

②提高控制的可见度

这是指提高生产环境的可见度。提高控制的可见度的目的是公开工作目标，揭示存在问题和处理浪费现象。可见度控制常常是注意基础库存的扩展，将不必要的东西移出工作场所，便于看清和处理过程问题。

③全面质量

这是JIT生产的基本因素。全面质量可以定义为努力不断减少过程的可变性。过程中的变化可以是由质量问题或过长的设置时间引起得的，为实现JIT生产，这些问题要不断改进。随着过程可变性的减少，需要有全员参与，重新定义过程中各个点的顾客，以提供“适用性”的产品和服务。

④全员参与

为实现人事管理领域的目标-提高“快速改进的能力”，必须要有全员参与。

①均衡工作量和调整工作流程

这是指根据生产量的规划组织生产过程，均衡和调整是实现这种控制的机制。其目标是在过程循环中通过可重复性和可预测性来实现协调生产。

②预防性维修

按照JIT原则，预防性维修就是开发能无差错运用的可靠的生产工具。延长设备的寿命，去除会引起缺陷的设备，预防重大的设备修理，就能使设备一直处于良好的工作状态。维修包括如下4个阶段：故障维修、预防性维修、生产性维修和全面生产性维修。

③与供货商的伙伴关系

这是全面管理的内涵，公司也有责任建立与供货商的合作关系。这种合作关系将致力于实现最低的总成本。建立这种关系的基石是长期的责任心、共同的目标和经常性信息交流。

④拉动式系统

这通常是指激活生产过程的机制，如看板。拉动式系统的目的有如下三个层次：要使生产某一物料的时间与使用该物料的时间尽量靠近；根据工作领域的需要，保持准确和快速的反馈；对工作现场的过多存货进行现场控制。

一般来说，每个制造环境都在不同程度上具有所有的JIT的12个要素。需要注意的是，在每个公司中，这12个要素的应用程度可以各不相同。例如，在传统的车间制造厂中，可以大量应用结构性流程制造缩短生产周期，来提高总的产出；而在另外一些过程性制造厂中，尽管他们懂得结构性流程的重要性，他们可能更需要致力于预防性维修和缩短设置时间。

不管是哪一种类型的制造商或制造过程，有一件事都是要关心的：在任何公司按照JIT的12个要素进行工作都会导致生产周期缩短、不断改进和实现全面质量目标。实现生产周期缩短、不断改进和全面质量目标的结果就是JIT生产。JIT是结果而不是开始。随着公司在这12个方面不断提高，公司就具有高水平的精确度和准确性，这正是JIT的特征。