某公司生产的缸体铸件材料牌号为HT200，要求抗拉强度大于200MPa，近期缸体下缸孔裂纹数量在不断增多，经检测这些裂纹源都与残余应力有关。本为简单介绍使用盲孔法测量缸体铸件残余应力。

盲孔法测量铸件残余应力的基本原理

依据盲孔法测量残余应力原理，假设一个各向同性材料上区域内存在一般状态的残余应力场，其最大、最小主应力分别为δ1和δ2，在该区域表面上粘贴一专用应变花，并在其中心打一小孔，引起孔边应力释放，从而在应变花丝栅区域内产生释放应变，根据应变花测量的释放应变就可以计算出残余应力。

盲孔法测量铸件残余应力的优点

对材料破坏性小且打孔、测量操作都十分方便，可以更广泛地应用于各种零部件和构件的实际测量中。

打孔直径小，可以测量较小范围内的应力，适于测量梯度变化比较大的残余应力场，如焊接应力场。

盲孔法测量铸件残余应力的主要步骤

将专用箔式应变花粘贴于被测工件表面，用于测定释放系数A、B值，另外两个应变花对称粘贴在试件的两侧，用于监控加载，使试件产生单向拉伸。

将各个应变片连接到JHYC静态应变测量分析系统上并调零。

使用JHZK残余应力精密钻孔装置对缸体观察位置附近布置的5个点打孔，使用JHYC静态应变测量分析系统测量相关数据进行残余应力分析。