由武船集团承担的500米口径球面射电望远镜(简称FAST)最后一块反射面单元成功吊装,整个望远镜反射面成功合拢,标志着FAST主体工程顺利完工。FAST工程是世界上最大的、独一无二的射电望远镜,无成功案例可借鉴。武船集团通过技术创新,形成了包括大跨径、大幅度的空间转移和吊装技术等在内的一批重大成果,目前已申报专利4项,重大技术创新成果1项。
FAST工程是国家科教领导小组审议确定的国家九大科技基础设施之一,是目前世界最大的单口径射电望远镜,也是采用我国科学家独创设计及贵州南部喀斯特洼地独特地形条件而建设的一个高灵敏度巨型射电望远镜。突破了射电望远镜的百米极限,开创了建造巨型射电望远镜的新模式,将在未来20—30年保持世界一流设备的地位。
2013年10月,武船集团从国内众多竞争对手中脱颖而出,获得了FAST反射面安装项目并迅速组建了安装工程项目部。根据工程要求,须将4000多块反射面单元安装在离地高度5-50米不等的索网节点盘上,并同时满足吊装效率、高空作业安全等14个方面的要求。该吊装工程最大难度在于,要在总面积25万平方米、纵深50米的空间范围内,将这些“镜片”准确安放到指定位置,两块“镜片”间距不能超过56毫米,吊装时不能变形,每天要安装20块以上。
反射面单元吊装工程具有跨度大、位置高、工艺杂、干涉重、挑战多等困难和特点,传统的吊装设备不适用于本工程安装。武船集团在反射面单元吊装中,采用两台转运机车与两台半跨或一台全跨缆索吊联合的吊装方案,即用两台独立运行的转运机车沿圈梁环向运送反射面单元,再分别转给缆索吊,径向运送反射面单元至索网指定位置,再由施工人员到达索网节点位置装配固定。
武船集团于2014年12月完成了吊装设备的设计。在工程施工中,施工效率越来越高,长期保持每天25块的安装效率、超过计划的25%,单日最高突破37块,合同工期提前1个多月,同时创造了安全零事故的良好记录。
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