某制药公司因为工厂内可燃气体种类多，且分布在厂区内多个位置，需要安装一套厂区总体气体浓度监控系统，对各个有可燃气体的区域的气体浓度进行监控。监控系统要求能实时查看各个车间各个生产环节的可燃气体浓度，当气体浓度超标需要及时报警，防止发生安全事故。

项目情况

制药公司因为生产工艺和安全生产的需要，不同的生产环节分散在多个车间，每个车间又是分散的，各车间距离厂区中心点的距离不超过1Km。每个车间中又有不同的可燃气体的浓度需要测量。加装监控系统时，需尽量不影响生产。项目需要方便实时查看厂房各处可燃气体情况，当气体浓度超过安全限度时需及时报警，通知相关人员马上进行处理，防止发生安全事故。

项目方案

 经过多个方案综合对比，制药厂选用了巨控GRPS无线远程模块和本地M433无线通讯模块组合可燃气体监控系统。

该监控系统的主体由1个巨控GRM211-8I4Q无线GPRS主机+7个GRM201-8I4Q无线从机构成。主机将所有数据通过GPRS无线通讯发送到云服务器，本地通过无线M433将从机数据汇总到主机。

方案的原理示意图如下：

监控系统详细功能介绍

1、   巨控GRM211-8i4Q主机带GPRS无线远程通讯功能，能将主机中的数据传递到巨控的云服务器，且具有短信和语音拨号报警功能。同时还具有本地无线M433通讯功能，能同时接收多个M433无线从机的通讯数据。

2、   GRM211-8i4Q自带8路0~20mA电流输入，可以直接接8个模拟电流的气体浓度测量传感器，即自身可以测量8个点的气体浓度。

3、   方案中将GRM211-8i4Q安装在厂区相对中心的值班室位置，并且测量周边8个存储罐、塔边可燃气体的浓度。

4、   GRM101-8i4Q从机具有本地无线M433通讯功能，将自身的数据通过M433无线通讯发送给GRM211主机。

5、   GRM101-8i4Q从机自带8路0~20mA电流输入，可以直接接8个模拟电流的气体浓度测量传感器，即自身可以测量8个点的气体浓度。

6、   该项目中有36个地点的不同可燃气体浓度需要监测，依据现场实际监测点的分布情况，使用了7个GRM101-8i4Q从机。

7、   各个从机安装在气体浓度测量点相对集中的中心位置，与传感器进行有线连接。

8、   可燃气体种类可以见下面项目的监控截图，这里就不具体介绍。测量传感器依据气体的种类配置，输出为0~20mA的电流信号，传感器的输出直接接在巨控模块的模拟量输入端口即可。

9、   巨控模块能自动将模拟信号转换为对应的数字量，并能建立中文变量名和每个地方的不同气体的浓度相对应，可准确进行区分。

10、            所有的无线从机能将气体浓度信息以变量的形式发送个主机，进行信息汇总。

11、            GRM101-8i4Q主机能进行编程设置，对各个位置各种气体的浓度进行比较计算，当超过设定预警值是就发送短警，

12、            短信报警能依据气体浓度值，进行分级报警，还能设置紧急情况下，直接电话拨号语音报警。

13、            短信报警能准确区分厂区哪个位置的哪种气体浓度超标，实现精准报警，使值班人员能准确及时处理。

14、            短信报警还能分班，分班可以自由设定，保证在不同的时段，短信发送给当班值班人员，而且短信报警最多可以发送给120个手机号码。

15、            主机同步将气体浓度信息发送到云服务器，相关人员可以随时随地通过监控系统的账号和密码登录，查看现场实时情况。

16、            系统可以进行短信查询，指定一个或多个人员手机号码，直接发短信查询任意一个地点的气体浓度信息，系统也以短信的方式回复。

17、            后续还可以升级远程组态实时监控，保存历史数据和报警记录。

18、            还可以开通云服务器保存历史数据等功能。

巨控监控系统的优势

1、监控系统采取远距离无线传输，近处拉线的模式，大大节省了施工布线的时间，安装快捷方便，将系统安装对生产运行的影响降到了最低；

2、监控方便，监控形式多样，可以随时随地通过网页手机观看，不受地域影响；

3、短信分级、分班、多人次报警，还能语音电话拨号报警，确保报警及时、安全可靠。

4、GPRS通讯加本地无线的方式，节省后期运营费用，只需要主机配一张手机卡即可。

5、巨控无线M433传输，在城市有建筑物的情况下，1.5KM范围内，可靠性经测试完全有保障。

项目部分图片

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