泥浆在钻井施工中的作用

泥浆在钻井施工中的重要性是毋庸置疑的，泥浆不仅可以对井壁等实现保护作用，还可以降低钻井工具的消耗，保障钻井施工的顺利进行。但在实际的操作过程中，泥浆的重要程度很容易遭到忽视。究其原因有对泥浆重要性认识不足，以及操作工艺简化等方面，这些原因最终造成对泥浆的利用效率低下。

施工现场存在钻孔灌注桩施工中，对泥浆制配使用等方面存在有不规范行为，选用的制浆粘土不规范，粘土的各项指标合格；开钻前没有建立一个正确的泥浆回收系统；施工中采用孔口漫溢孔中泥浆，污染农田，堵塞河道；对好泥浆未能回收利用，造成浪费；对使用泥浆清孔排砂的概念不清，有些单位是以时间来衡量清孔的好坏，对含砂率的标准则不以为然；在成孔过程中，不注意泥浆指标的变化情况，不按规定经常测试泥浆的各种指标，盲目施工；清孔结束后，不是检查孔底、孔中间的泥浆指标，而只是检查孔口泥浆指标，不能反映孔中砂率的真实情况，导致浇筑混凝土前沉淀过大，不得不重新清孔。

泥浆的作用是很重要的，因此在施工中，应针对不同土层的实际情况，选用和配制不同的泥浆。只有这样才能保证钻孔的正确进行，提高工效。

在钻孔桩施工中，只要按规定配制符合要求的泥浆，即使在细砂土的孔中，孔壁四周都应是相对光滑的。这是因为泥浆经过钻孔旋转搅动，在离心力的作用下，泥浆被摔落到孔周壁，形成3～5mm厚的护孔薄层，加之孔中水头作用，孔周壁土面基本上得到封闭，土层中的地下水、承下水很难进入孔中。实践证明，较大比重的泥浆，护壁的效果更佳，但也不是泥浆比重越大越好。

 所谓钻孔，就是钻头搅动土壤，使之松动，从外界输入泥浆把土稀释，变成泥浆，排出孔外。这里的关键就是注入孔中泥浆比重、粘度、含砂率应符合规范要求和实际情况，只有这样才能排出孔中钻渣。 

一般情况下，成孔后要立即清孔。这实际上也是在进行排渣，但不同于正常钻孔时排渣，要认真对待。清孔的目的是为了防止砂粒在孔中沉淀，超过设计规定的沉淀厚度。首先要配制较好泥浆，由泥浆泵送入孔中，让孔中砂粒不断上浮出孔，并不断测试孔中泥浆含砂率。先是把孔中溢出泥浆含砂率测准，然后再测孔底和中间泥浆含砂率，三者综合考虑，看泥浆含砂率是否超过规定。目前，有一些施工单位的技术人员并不清楚清孔的实际意义。 

泥浆的的制配；泥浆质量的好坏，与制浆材料有很大关系，根据近几年在施工中的积累及结合钻孔桩的土层情况，用过粘土、陶土粉、膨润土、甚至聚合物泥浆等不同的材料制配泥浆。

粘土制浆，既经济又适用，但纯粘土几乎没有。粘土的化学成份、粘粒的含量和大小是制浆选用粘土的主要指标，符合条件才能选用。粘土中含有许多种化学元素，但含钙离子和纳离子的粘土占多数。试验表明，含钙离子多的粘土亲水能力弱，粘土粘粒之间的内聚力较大。而含钠离子较多的粘土则相反，很适合制浆。但是，含钙离子多的粘土虽然不及含纳离子多的粘土，但经过钻头的不断搅动和泥浆泵的不断循环，这两钟粘土的效果相差不大，只是在停止钻孔、泥浆静止时，含钙离子多的泥浆易于结粒沉淀，这必需引起注意。

泥浆的正确使用；配制泥浆固然十分重要，但正确使用更为重要。因为只有正确地使用泥浆，才能发挥它的作用，并有效地保证成孔的质量。

泥浆回收系统，首先应建造沉淀池、制浆池，池的容积应与钻孔的体积相匹配。两池相通，同时在孔口到沉淀池之间要有10～20m左右的沉淀槽，沿途设置几道滤砂网，在沉淀池口同样设置滤砂网。为了保护泥浆泵，不使砂粒在循环过程中进入孔内，在制浆池设置滤砂罩，不使砂粒进入联喷头管道。

在非开挖施工中，泥浆对施工进度有重大影响，要利用非开挖泥浆回收系统对泥浆进行净化回收利用，这样不仅可以降低成本，而且可以保证良好的施工效果。