智慧工厂的搭建也不仅仅是单由几个“高大上”的信息系统就能完成，只要大家都能开动脑筋，勇于打破传统的工作方式，每个人都能为智慧工厂贡献自己的力量。

　　每天早上，工艺工程科各工艺员的邮箱里“装试工序质量过程记录台账”以及“试车退修日报”邮件都会如约而至，这是一号工厂建立工艺质量问题反馈与监控体系的一个重要环节。

　　收到邮件后，主管工艺员需要将这些工艺质量问题以及隐患，逐一登记到专门建立的问题统计EXCEL表格。从车间、生产线、工序，到录入时间、发现时间、完成时间，还有问题描述、解决措施等信息均需手工输入。同时，为了便于管理而添加的问题编号也要人工编制。

　　手工录入不光麻烦，数据分析也不让人“省心”。每周召开质量例会前都需人工筛选“自查隐患”、“外部反馈”、“工艺纪律”等信息，还需要统计“完成”与“未完成”情况；而且还要按车间逐个表格进行统计，统计分析过程相当繁琐，所以大家一提到质量例会就头痛。除了上述问题，问题记录随意删除、问题录入时间任意更改等问题也无法避免。

　　就这样，这项工作在简单又复杂的进行着。偶然，智慧工厂的概念引起了工艺员的注意，我们可以利用已学的编程知识开发一个程序，快捷的完成数据录入与分析。

　　随着管理精细化的不断深入，现在我们对管理数据的需求也越来越多，但带来的问题是数据的录入、分析占用了工艺人员大量时间。工艺质量问题采集分析系统给我们的基础工作带来了很大的便利。现在，问题编号、录入人、录入时间都可以通过系统自动生成；生产线、班组、过程编号甚至常见问题描述等基本信息可以通过下拉菜单进行录入，大大提高了工艺人员的工作效率。

　　解决了录入问题，数据分析更是取得了“重大突破”。提到这一点，现在再也不怕开质量理会了。工艺质量问题采集分析系统为我们提供的按时间、问题类型、完成情况检索功能让我们体验到了信息化、智能化带来的无穷魅力。同时，因为软件还设置了不同的用户权限，为数据的安全性提供了保障。

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