包装机械日常的维护保养的有几项工序是必须要进行的。分别是设备的清洁、紧固、调整、润滑和防腐工作。在平常的生产过程中，机器保养员应做到：根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。
　　机械的保养工作有：例行保养、定期保养和特殊保养。定期保养又可分为一级保养、二级保养和三级保养三类、特殊保养可分为换季保养和停用保养两种。下面文章将对这几类保养工作具体的工序和注意事项进行介绍。
　　包装机械的例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为重心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
　　一级保养工作是在例行保养的基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。
　　二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
　　三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
　　换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对动力系统（发动机）、输送系统（螺旋转轴及皮带输送）、空压系统（检查空气压缩机的润滑及密封）、和控制系统（友特机电控制柜的检修，此部分需在友特售后工程师指导下完成）等构件的检测和修复。
　　停用保养是指在包装设备因季节因素（如冬休期）等需要停用一段时间时，应做好清洁、整容、配套、防潮、防腐等工作