这个可以有!采用磁力耦合器完全能解决楼主的问题。它的主要特点有:
1. 节能效果:25%~66%
2. 维护工作量小,几乎是免维护产品,维护费用极低。
3. 允许有较大的安装对中误差(最大可为 5mm),大大简化了安装调试过程。
4. 具有过载保护功能,从而提高了整个系统的可靠性,完全消除了系统因过载而导致的损坏。
5. 提高电机的启动能力,减少冲击和振动,协调多机驱动的负荷分配。
6. 调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。
7. .使用寿命长,设计寿命为 30 年。并可延长系统中零部件的使用寿命。
8. .易于实现遥控和自动控制,过程控制精确高。
9. 结构简单,适应各种恶劣环境。对环境友好,不产生污染物,不产生谐波。体积小,安装方便。
“涡流”传动,要的就是效率。21世纪是讲究效率的时代,也必将是”涡流“传动的时代。
这是完全不同的两个产品,这里有磁力耦合器,液力耦合器与变频器三者之间的一个比较数据可供楼主参考:
现国内三种节能设备的分析比较;
描述 | 永磁传动装置 | 变频调速 | 液力耦合调速 | |
1 | 总费用 | 最低 | 较高 | 最高 |
2 | 对中要求 | 最低( | 激光对中 | 激光对中 |
3 | 减震效果 | 最好(降低50-85%) | 较好 | 较好 |
4 | 维护工作量及成本 | 最小(接近免维护),成本最低 | 很高 | 很高 |
5 | 过载保护 | 最可靠。完全排除了因过载造成的电机系统损坏。将异常停机时间降低到最低。 | 可靠。异常停机恢复时间长。 | 可靠。异常停机恢复时间长。 |
6 | 对现有设备的影响 | 延长电动机系统现有设备的寿命。特别是能够大大延长轴承和密封件的寿命。革命性地提高整个系统的可靠性。 | 高次谐波易破坏电动机的绝缘,使电动机和负载的寿命降低,维护工作量增大。低速时,对于内冷电机散热变差。产生轴承电压和轴承电流,使轴承和密封件的寿命缩短。 | 联轴器磨损问题较大。 |
7 | 设计寿命 | 最长(20-30年) | 较长(5-10年) | 较长(10年) |
8 | 电压波动对电机系统的影响 | 影响最小 | 影响大,可能导致变频器工作异常或者停机 | 影响较小 |
9 | 节能效果 | 节能效果与变频调速相当。在低速时,节能效果比变频器稍差。 | 最高 | 损失较大,节能效果最低; |
10 | 软启动 | 电机和负载独立可以启动,启动性能最好,对电网电压影响最小,起动时间最短,产生的热量最小,最节能。 | 性能较好。起动时间较长。有较大的热量产生。 | 性能较好,可以对电机和负载独立启动。 |
11 | 精度 | 很高 | 最高 | 很低 |
12 | 设备价格 | 较高 | 较高 | 最低 |
13 | 调速范围 | 较大(0-98%) | 最大(可超频) | 最小 |
14 | 体积 | 最小 | 最大 | 较大 |
15 | 结构 | 最简单,零件最少 | 最复杂 | 较复杂 |
16 | 对环境的影响 | 对环境友好,可适用于各种恶劣环境。包括腐蚀、爆炸、潮湿、粉尘含量高的环境。适应于各种异步电动机。 | 产生大量的谐波,同时电网的质量又影响变频器的正常运行。对使用环境有较高的要求,包括不能用腐蚀、爆炸、潮湿、粉尘较高的场合。同时对电机也有较高的要求。 | 不产生谐波,液压油易污染环境。 |
17 | 安装调试 | 允许较大的安装对中误差,不需要激光对中安装。大的安装误差不影响系统效率,不产生震动。安装调试简单,方便。 | 需要专门的房间,安装调试复杂,周期长。 | 安装调试复杂。 |
18 | 日常维护 | 工作量小,不需要专门的技能和专有维护平台。由于减少了系统震动问题,使得系统磨损小,发热少。每年对轴承抹点润滑油,每三年更换一次轴承。 | 需要专门的技能和维护平台,对维护人员要求较高。 | 工作量大,由于震动问题,轴承磨损大,更换周期短。同时还存在漏油现象。不需要专门的技能和维护平台。 |