对网友求助问题的几个回帖展示之十二-专业自动化论坛-中国工控网论坛

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发表于：2012-01-18 00:08:09

楼主

对网友求助问题的几个回帖展示之十二

本文6例都是在网上回答网友的求助帖，现整理汇编展示给大家，如有不对之处，请给于指正，谢谢！

一、求助帖：集电极开路NPN输出型的编码器信号如何接入正逻辑的PLC?

通过上拉电阻吗？

回复：1、集电极开路NPN输出型的编码器信号，适用于+24V电源正极共地的PLC(欧姆龙PLC)，具体接法为：编码器的24V正极接PLC24V正极，编码器的输出端接PLC的输入端即可。见下图一：

2、对于24V的负极接PLC输入侧的COM）的 PLC（如西门子PLC），用集电极开路NPN输出型的编码器，只加上拉电阻是不行的，原因为：

编码器输出为1时（即编码器内的晶体管截止），虽然能提供+24V电源电压给PLC的输入端，但集电极的负载电阻（R1）串在其中，使注入PLC输入点的电流变小，不能产生正常的计数脉冲，最好采用下图电路，PLC就可正常工作。其原理为：当编码器输出为1（编码器内的晶体管截止）时，使G1管截止无输出（相当输入开关断开），当编码器输出为0（编码器内的晶体管导通）时，R2给G1管提供基极电流。使G1导通，此时的G1（相当输入开关闭合）将+24V电压加给PLC输入端。见下图二：

注：（图中的R1 即为外接给编码器内的NPN型晶体管的上拉电阻）

你也可以在网上擦看《“再出几道电路知识题，望大家参与”之三》一文，此文中的第6题回答的内容，就是你所要问的问题。

修改

二、求助：求高手指点，S7-200输入与显示不一致问题

制水系统的PLC控制，S7-200PLC，带三个EM235CN模块，控制纯化水和注射用水系统，前段时间发现压力不准确，更换压力变送器后，现场显示0.4MPa，触摸屏上显示0.9MPa,变送器是好的，输出信号也没问题。求高手指点如何处理。需要修改程序吗？程序我有，就是看不懂。

回复：可以这样进行检测校验：

压力变送器在规定压力范围内（如0~1.0MPa）的输出信号都为4~20ma，而EM235CN模块在输入20ma时对应的转换的数字量为32000，如输入1ma对应的数字量为1600，输入4ma对应的数字量为6400，即数字量与电流值成正比：AIWx=1600×I。

1、你可将第一块第一路的变送器线摘除，换上能输出4~20ma的装置（可自制），调节电流输出为4ma，接通PLC且工作在监视状态，观察AIW0变量，如AIW0=6400（左右），触摸屏的显示值应为P=0MPa，再改变I=8ma时，AIW0应=12800，P=0.4MPa 。如果是这样测试结果，说明PLC与EM235CN模块是没有问题，毛病出在压力传感器或变送器上。

2、在此过程中，如AIW0值是对的而显示值不对，说明EM235CN模块的输出是正常的，PLC的转换公式可能不对，正确的转换公式应为：

三、 当一个工件经过检测台检测后，有NG或者OK，进入下一输送带，进行排队等待分离归类。请教各位大侠怎样实现用PLC实现这一功能啊，小弟先谢过大家了！

回复：如只进行“分离归类”用左移寄存器的方法最为简单可靠：如检测点到“分离归类”点之间工件数量<8，可用字节存储器（如MB8）,如<16个，可用字存储器（如MW8）.....,。开始时先将存储器清0，每检测一个工件，如为好的，存储器不变，如为坏的，存储器加1，随后将存储器左移一位。如“分离归类”处是已检测完的第7个工件，当工件移到“分离归类”处且使到位开关动作时，用M8.7与状态进行分离归类：如M8.7=0，拨入合格区，如M8.7=1，拨入不合格区

四、对于两个字来说，如果对其内容执行逻辑或指令或者将两个字相加，按理说得出的结果应该相同，但是在实际的执行过程中结果却是不同的，为什么呢？(原因：本来我想将第一个字中的低八位左移8位后与第二个字的低八位组成一个新字，结果用或指令得不到想要的结果，无奈只好将第一个字左移八位后与第二个字相加才实现)

回复：对：本来我想将第一个字中的低八位左移8位后与第二个字的低八位组成一个新字，结果用或指令得不到想要的结果，无奈只好将第一个字左移八位后与第二个字相加才实现的回复：

你的思路是对的，可能在编程中由于对二个字处理的不对造成结果错误，编程时应这样处理：

1、对第一个字中的低八位左移8位应选用左移指令，不能用循环左移指令，这样左移8位后，原字的低字节内容移到高字节里，而低字节内容=0，

2、对第二个字的低八位在进行与第一个字相或之前，应对第二个字先进行与指令处理，即先用立即数 16#FF 与第二个字相与，与运算的结果，使第二个字的原高8位数=0，

3、经过上面的二步处理后，再将这二个字相或，就可得到正确值。

五、 信号输入转换成七段码管显示

公司改进一台下料机使用三菱FX1NPLC控制, 当一个产品进过行程开关检测到是X00信号接通一下，在PLC程序内部转换成二进制使外部七段数码管显示实际产品数量，最大数只要显示到99 ，只能使用外部一个X00当输入信号，我做了许多天还是写不成这个程序。万分火急，请那位高手帮我写段看看。拜托拜托

回复：我不熟悉三菱PLC，也没有它的编程手册，故不能给你用三菱编程，但可以告诉你编程方法：用一字节存储器做加1计数器，即每输入一个信号使该计数器加1，再将此计数值转换为BCD码，BCD码的个、十 2 位分别输出给显示口就行了，不需转换7段译码。因为2位显示如用7段译码输出至少得占据14个输出口，而且需用14个电阻，也得做一块电路板。我提供的显示电路只占用一个输出通道的6个输出口，其低4位传BCD码数，高2位为个、十 2位数的片选位，显示电路见下图：

图中的J1插座的1－－4脚接PLC的4位BCD码，5脚为个位数片选线，6脚为十位数片选线。

4511集成块为7段译码器，输入为BCD，输出为7段译码，接数码管的对应脚，由于数字输入要求BCD码，显示又是时时显示，故程序处理是时时都在进行将计数值转换为BCD码。

由于COS电路电源电压最高18V,而PLC输出为24V,故选用光电耦合器件TLP620进行电位变换。具体怎样编程还不清楚，如需要我可用S7-200编程供你参考。

六：求助：整数转换BCD码

常常在看PLC的资料时,有关于转换指令,就是整数转换BCD码是如何转换的,相对应的计算公式是什么?同行指点一下吧,谢

回复： BCD码又称8421码，是一种将每一个10进制的数用4位二进制的数来表示的记数形式，一个字节有8位，可容纳2位BCD码数，字节的低4位表示个位BCD码数，高4位表示十位的BCD码数。每4位的有效值（1）由低到高分别表示为1、2、4、8（对个位），10、20、40、80（对十位）....

整数通常是以16进制（即2进制）数的形式存放在存储器内，将整数转换为BCD码计算思路是这样：将原整数存放在M1区，M2为BCD码存放区，将M2清0，如最大整数<10000，则M2选用一个字存储器就够，计算过程是：先判断M1是否大于10进数8000（转算16进制数为1F40），如大于，用M1值 - 1F40，将差－－>M1，M2加 1 ，如小于，不作减运算，接着将M2左移一位，再判断M1是否大于10进数4000（转算16进制数为0FA0），如大于，用M1值 - FA0，将差－－>M1，M2加 1 如小于，不作减运算，接着将M2 左移一位.....接着按同样判断处理过程，判断2000、1000、800、400、200、100、80、40、20、10，判断完10后，将M2左移4位，再将M1或到M2中，此时的M2即为转换BCD码数。