不用电就是最好的节能，在我厂的节能目标的实现中，由于有多套装置一直停产，因此今年的节能减排目标超额完成，是去年的780%。

变频器的节能

变频器确实能节能，但也要看是什么负载。如果工艺要求那个负载需要长期连续的满负荷运行，什么变频器也没法节能。

下面分析一下什么情况下才能用变频器节能：
1.负荷水平较低，电机选大了。尤其是风机泵类负荷。
这种情况下用变频器后，可以降低电机的转速，即使连续运行也能大幅节电。
2.负荷不需要连续运行，但不用变频器启停困难：
软启动的启动力矩较小，对需要重载频繁启停的设备无能为力，这时用户往往选择让设备长期连续运行。这种情况下如果换成变频器，因为启动力矩很大，就可以随便的起停那个设备了（当然要符合工艺的要求）。
3.设备（负荷，尤其是风机泵类）的出力要求是分段的，不需要在运行时间内总是以最大功率运行。最典型的案例有钢厂转炉的除尘风机、铁厂的冲渣水水泵。因为变频器不光是可以当启动器用，还能调速，所以可以做到最大限度的在满足工艺要求的前提下调整转速来节能。

如果不符合上面任何一项的负荷，往往是加了变频器也不能节能的。

一等奖：50MP

yjig                            yjig   

二等奖：10MP

jiaoanpeng            jiaoanpeng

cqu_rockwell           林森

Piston                        topkingjun

三等奖：30积分

rzb123                     玻璃的心

惊涛骇浪                 jingtao

qicuie310                壮壮

the_wise                 最后回复

binzhiliu                   刘志斌

yuyangsdly              yuyangsdly

welfare87                welfare87
张立旺                      yipin
ainiqiao                      ainiqiao

今天突然看到我以前发的一个帖子： 《变频器节能多少或节电率高低的几点原则》 ，贴过来集中一下供大家参考。

1）变频器要节电是有一定条件的。在不影响使用的条件下，适当改变工况参数后，把不合理运行参数所消耗电能节省下来，就可做到从一般运行转变成经济运行。

2）要节能一定要降低频率，下降值越大，节电越多。不降低频率，变频器原则上是不能节电的。
3）与电动机负载率有关。负载率在10％～90％时，节电率最多约8％～10％，负载率低相应节电率高些。但无功节电率大约40％～50％，是不计电费的。
4）与原来的运行的工况参数值的合理程度有关。例如，与压力、流量、转速等可调节的量值大小有关，可调整量大，则节电率就高，否则相反。
5）与原来采用的调整方式有关。采用进口或出口阀门方式来调整运行参数的，很不经济，若改为变频器调速，则经济合理。使用变频器调速后，比用人工阀门调整运行方法，能多节电达20％～30％。
6）与原来采用的调速方式有关。例如，原来用滑差电动机调速，因调速效率低，尤其在中、低速时，效率只有50％以下，很不经济，改为变频器调速后，把这部分电能节省下来了。目前轻工、纺织、造纸、印染、塑料、橡胶等行业中，大多还在使用滑差电动机，故使用变频器来实现节能，技术改造工作是当务之急的事。
7）与电动机工作方式有关。例如，连续运转、短时运转、间歇运转的节电量是不同的。
8）与电动机开动时间长短有关。例如，一天开机24h，一年开365天的节电量就大，反之则小。
9）与电动机本身功率大小有关。同样节电率下，功率大的节电量值大，经济效益就大，哪怕节电率相对小功率电动机低些，但实际收益较大。
10）与本单位生产工艺设各重要性有关。首先要选产品电耗大的、产品成本高的、现用的调速方式是不够经济合理的设各加以改造，改用变频器后就能有立竿见影、事半功倍的效果。
在选用变频器调速或节能时，应该遵守以上10条原则，作为决定方案的前提。当地电费价格高的，在同样节电量时，经济收益就更大，这也是必然要考虑的事。