不能把变频器当做电机节能器用！ 点击：1244 | 回复：47
“2、“节流阀”、“回流阀 ”调节流量，流量与功率成正比下降； ”理论上是正确的，实际上是不存在的，调压时，压力就没上升？
按你的理论，如果用节流阀将流量调为10%，功率也下降为10%，将流量调为0%，功率也下降为0%，你先测试一下，将阀门逐步关小，看看压力变了没有。
当然，用节流阀调节流量，功率是下降的，但不是成正比下降，因为流量下降时，压力也在不可避免的上升。除非你的水泵是恒压、变流系统，但不知你用什么来控制恒压？ 不会也采用变频控制恒压？
1、我说“用‘节流阀’、‘回流阀 ’调节流量，流量与功率成正比下降”，是指‘节流阀’、‘回流阀 ’调节流量的正常工作状态；
2、在风机、水泵的功率-流量曲线上，你看看有没有一段正比线段区间？！
3、如果在风机、水泵的功率-流量曲线上，有一段正比线段区间，那就足以说明我的发言是对的！
4、你说“将流量调为0%，功率也下降为0%”，不能说明我的发言是错的，因为‘节流阀’、‘回流阀 ’不工作那个状态！
2、 节流控制确实降低负载电流，但他的比例系数不是1，实际耗电量始终要比，流量对应的功率要高一点。也就是说当节流80%时，实际电耗要高于80%，大约为85%。因为节流的同时，不可避免的提高了压力。
3、 变频控制流量时，所消耗功率与流量成立方关系。当流量下降为80%时，理论消耗功率大约为50%，考虑到以上所述的变频损耗，实际消耗功率大约为65%左右。而如果采用节流控制，此时消耗的功率大约为85%左右。相比之下，当采用变频时，可多节电20左右。
4、 正因为如此，众多的节能厂家在推广变频控制（水泵）时，他首先关心的是用户阀门关闭程度，如果开阀程度高于90%时，是不会下手的，因为此时变频的节能效果，与自身的损耗几乎相等，甚至还比工频多耗电。没有节能效果，用户是不会付钱的。
5、 如果水泵的流量始终偏高，并且也不需要调速，可以考虑换泵，而不是换皮带轮，通常水泵是直连的，根本没有皮带轮，也可以考虑换电机（2极换4极），但实际操作难度大，施工麻烦，并且成本也比换泵低不了多少。
6、 如果风机流量始终偏高，也不需调速，可以考虑换皮带轮。
7、 所谓的变频使系统效率下降，这里要看是什么系统，仅仅是水泵？是电机？还是包含电机、包含水泵。采用变频时，变频确实使电的效率下降，但水系统的效率几乎未变，因为水系统没有产生多余的高压，而且压力成平方关系下降，恰好符合实际需要。而如果采用阀门节流时，尽管电系统的效率未变，但水系统的效率却非常低，因为在节流的同时，不可避免的提高了压力，而此压力却消耗在阀门的内部，最终用户得到的压力并不高，而且用户也不需要多余的、那么高的压力。
8、 总的考虑，如果阀门开度80%，甚至更低时，采用变频控制要比阀门控制更加节能，但如果阀门开度高于85%以上，则可以采用阀门控制。
首先向各位师傅致敬
我从学校毕业就开始做英威腾变频器维修和售后服务，现在根据刘老师的说法说下我作为变频器这方面的意见。第一，我并不是很清楚公司对变频器测试的效率是多少，但是刘老师说的变频器的效率为80%这说的有点过了,只能根据之前现场测量过舒服输出的的情况大概判断实际的效率在95%左右。
各位师傅都是以风机水泵来说变频器的节能率的，那么在水泵进行节能改造的时候使用变频器的时候肯定要考虑现场负载的情况，一般对于现场使用之时考虑压力要求，压力是受流量影响的，如果客户的设计是5斤的最大压力，客户只需要3公斤，那相应的的对电机来说其做功必然是5公斤的设计。采用节流阀或者回流最多只是让自己实际使用的是3公斤，还有2公斤的电机做功都是消耗在阀门上的。，因为电机的转速不变，电机带动的叶轮产生的流量是不会变化的，电机的做功也不会变。
对于变频器来说，在频率降低的时候，相应的电机输出也会在降低，电压的降低时受比例控制的,降低电机转速，使实际电机产生的负载为3公斤，这时变频器的控制电机的输出只有设计的60%。
加上变频器的损耗10%，整个电机系统的实际功率应该是 60%设计功率+（10%电机损耗+10%变频器损耗）*60%设计功率，
对于实际使用的要求的流量只和管道内的压力有关系，只要压力足够，在实际使用中就能保证有足够的流量，和电机部分无关。
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