前两天验收外委的三台变频(伟创)柜,柜的设计非常简单,无非是机旁、本地、远程三地起停调节控制。俺前后验收的所有时间加一起,足足有一个工作日。
其实俺只把每个箱子的启停、转换等都试过来,把模拟量也都测过来。发现问题时,提醒厂家及时处理,然后再试。
第一台柜,反复启停后,出现故障Err6,故障后不停三相,则无法再次启动变频。对方找半天也找不出原因。换变频主板、加电容,都没管用,只好暂放弃。
第二台柜,一切正常。
第三台柜,仍然在每20多次启停操作后出现Err6。也许有人要说,操作20多次,有毛病啊?我要说:发现问题、再现问题,就是我的责任;我也要说维修电工都说过的老话,没病不死人。
以前没用过伟创变频。在仔细看过别人设计的图纸与变频说明书后,我与他们的设计人员一起发现吸收电容接的位置不对。因为变频死机发生在变频停机继电器释放的时刻,最早解决问题的人员却把它接到了启动继电器上。但是,理论上还是不理解,因为停机频率设置0.5HZ时,每次都是0.5HZ以上如0.69HZ,变频就故障停机了。
电容改接、试验之后,连续启停100次不再出现同样故障,于是我接受了这台设备。在连续测试的过程中,我就想明白了0.5HZ以上,变频故障的道理——变频主机发出停机信号的依据是,频率降到了0.5HZ,然而,主机这0.5HZ是没有经过深度滤波的,而面板显示的数据,虽然从主机送来,却是经过深度滤波的,因此,面板显示0.69滞后于主机判断停机的0.5。如果变频程序现在拿给我,我都可以很快在软件上解决这个BUG。当然,这个变频的电磁兼容处理或者硬件设计,还需要进一步下功夫去分析与实践。至少,我发现无论变频大、小,其屏幕与主机的连接电缆都一般长,富余很多,变频主机内的其它电缆也是如此。这是为生产效率而牺牲性能的懒人做法。我与厂家调侃说,伟创请俺去做测试吧。
三台变频中,有两台模拟量的跳线设置都没做,结果模拟量输出都不是4-20mA。三台柜,支撑竖梁的漆都在运输途中划伤明显。虽然厂方不情愿,我只讲俺的道理,坚持要求对方“尽力而为”,让柜子好看点,让用户看第一眼的时候没有怨言。
最后,三台柜都加了电容,划伤的地方也拿来漆轻轻覆盖,看起来不再那么明显。
俺对俺认为应该做的事的态度,要么不做,要做,只要“尽力”,就行。