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1 引言

超细漆包线是一种精细线材，广泛应用于电子、电工行业。而PLC 作为一种通用的工业自动控制装置,具有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等优点,特别是它适应恶劣工业环境的能力和它的高可靠性,使它得到广泛的应用。本文结合笔者改造湖北卓创电工有限公司引进的奥地利MAG 公司HN2B-SN8/16高速卧式漆包机，介绍了西门子S7-300 PLC和Easyview触摸屏在高速卧式漆包机自动控制系统中的应用。

2 漆包线生产的工艺过程和控制要求

2.1漆包线的生产工艺过程

漆包线的生产工艺过程如图1所示，原材料细铜杆由拉丝电机拖动经过12道拉丝模具拉丝成一定线径后，经过退火炉退火改变铜杆内部晶体结构，然后将绝缘漆涂覆在铜线表面，再使导线进入炉膛烘焙，将溶剂蒸发并使漆成膜固化，在铜线表面形成厚薄均匀的漆膜，最后经过润滑后收线于线盘上形成成品漆包线。

牵引电机由主电机拖动，其转速由所生产漆包线的直径而定，其线速度也一定，因而它决定整条线的生产线速度。一般加工的线径越细，在炉体中烘焙的时间越短，其生产线速度越高。收线电机将成品线缠绕在收线盘上，其线速度随着缠绕直径的变大会增大，为了保证整条线生产线速度的恒定，必须逐步降低收线电机的转速。当收线盘收满线时，在不改变生产线速度的情况下需要将成品线临时缠绕到换线电机上，并在收线电机上更换空线盘，启动后重新将成品线缠绕回收线电机。拉丝电机、牵引电机、收线电机之间的细铜丝必须存在一定的张力来保证生产过程的完成。由以上分析可知，漆包线的生产传动控制是整个工艺中的关键，它直接关系到成品线材的质量。

2.2 控制要求

(1) 细线的张力控制

张力过大，会将细线拉断，造成炉体内的线因烘焙时间过长而废线;张力过小，则会造成整条线松线，使线脱离各处的滑轮组，缠绕打结，产生废线。

(2) 高精度的速度控制

该台漆包机的生产线材直径范围是0.08~0.20mm，不同线径要求有不同的生产线速度，生产最高线速度可达750m/min，允许线速误差为1m/min，对调速精度要求相当高。

(3) 系统的可靠性

细铜线价格昂贵，且生产加工距离长(在炉膛中需要来回上漆/烘焙10余次)，易变形断线。一旦发生断线，则炉膛内的线将全部报废，需要重新穿线。因而对控制系统的可靠性要求相当高。

(4) 系统的兼容性:由于是对厂方的原有设备进行改造，需要在设计时充分兼容利用原有系统的传感器和执行机构(开关、按钮、电机、调速器等)，尽可能恢复原有系统的功能。

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