热烈祝贺全套采用台达整体解决方案的工业纺丝设备生产线调试完毕！ 点击：6952 | 回复：95
发表于：2009-09-13 19:36:01
楼主
全国首条全部采用台达整体解决方案的工业纺丝设备在浙江四通化纤有限公司调试完毕，机械制造由沈阳沈新纺织机械有限公司生产。已进入生产状态！生产出来的产品已经达到进口生产线的水平，部分工艺参数甚至已经超过进口线。生产线整个周期从安装到调试完毕历时三个月！在这里！非常感谢台达的几位技术人员的大力支持！上海中达：万工；吴江中达：吕工（分机3730）、姚工、杜工（分机3732），以及上海贝丁汉工业自动化设备有限公司、大连理工计算机控制工程有限公司
整个生产线使用PLC 15台、DEVICENET模块16台、变频器60台、温度显示控制点54点、温度显示点14点、组态系统一套。其中故障报警点368点，数据258点、控制点142点、整体采用三层网络，顶层TCPIP（监控用）、中层DEVICENET（数据用），下层PLCLINK（数据与控制用）。
纺丝系统有恒线速卷绕头四台、牵伸系统四组、螺杆三套、计量泵4台套、配色系统三套组成。整套设备日产工业BCF丙纶丝4.5吨，卷绕速度1800米/分钟。
牵涉到的技术有：DEVICENET网络技术、PID（收卷控制系统）、组态、配料系统、压力控制、传动技术、温控技术（由PLC组建）、PLCLINK
以下为当时一些现场的照片！
1、整个生产线准备试生产前的整体照片。
2、电柜的照片（只有正面，反面一样的摸样）
3、楼上的设备（螺杆及配色、全自动上料系统）
称重配料控制柜
4、调试时的状态
5、成品生产状态
6、工艺组态
7、最终产品
8、第二条线已进入安装阶段
9、最后的总结
整个生产线最后进入生产状态后，我总结了一些感想如下：
①国内的机械制造精度实在是无法和老外比。楼上的配料系统（配颜色用）经常出现料仓门卡死的现象，原因就是精度太差，光洁度不够。楼下的卷绕机机械精度相差太大，导致工艺纺丝速度不一致。
②整体网络构建还是相当的简单，但是我对台达的网络还是有很大的意见，那就是韧体版本的兼容性太差。
③整个设计虽然我花了很多心思在抗干扰上面，但是在实际当中还是出现了因干扰引起的温度失控现象。根本原因在温度变送器的抗干扰能力不够。
④台达的变频器干扰还是一级棒。接近开关一定要选择带有抗干扰的才能使用，虽然我选择了带有EMI滤波器的变频器！！还有就是台达变频器的设计工程师很牛，一直仿制欧美的设计模式，根本就不考虑在实际应用当中安装人员的方便性。RJ11、RJ45在现场实在是拿它没办法。
⑤台达的小型PLC确实很稳定，但是LINK功能在数据传输上能有所改善的话那就完美了。（因为在实际应用当中有些数据不可能一直要刷新）
⑥最大的遗憾，我相信台达也会这么认为。我没有采用台达的温度模块，我记得我前面就发表过一个文章例举了台达的温控模块的一些缺陷！我不知道现在有没有改善，但是我不想做小白兔，所以没有采用。还有触摸屏，因为设计需要，需要显示大量的数据，台达竟然没有高分屏，指的是超过800*600以上的分辨率。
最后我总结我自己的教训，不要勉强能用，勉强会出现大问题的，这几天浙江四通化纤公司反馈给我的信息就是，楼上的配料系统经常出现卡料现象，引起色差和断料现象，导致整个生产废品率增加很多，在此：我非常郑重的向浙江四通公司的老总唐总、纺丝分厂厂长陈厂长、以及新生产线的工人表示我十二分的歉意，整个上料系统的备料仓正在全力重新制作当中！我愿意承担废品的费用！！
最后！还是得感谢台达的技术支持人员，我相信，在你们的努力和改进下，我会坚持使用台达的产品，不为别的，就为国产设备增加光彩。
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