随着生产自动化的日益发展，DCS集散型控制计算机已被广泛应用于石油化工行业。
　　由于石油化工生产装置的特点是连续化大生产，对自动化控制的品质和可靠性要求较高，因而对DCS硬件的完好率要求甚严，一旦发生硬件故障便要求硬件技术人员能够迅速判断故障点，并及时排除 国外产的计算机部件均需进口，当系统需要更换某一部件时，从提出计划到审批、外汇落实、订货、人关等手续．周期需长达3个月之久，显然不能满足生产急需；即使能较快得到备件，还需大量的外汇资金(一般一块DCS卡件板少则几千美元，多则几万美元)。因而要求我们硬件技术人员千方百计地尽快修复卡件板，这就不仅要在短时间内分析判断、寻找出故障部位，还要能够迅速地排除部件上的故障，使卡件板恢复原有功能。
　　然而，要排除DCS卡件板的硬件故障其难度是相当大的。原因之一是制造商为DCS系统附带的资料中很少有完整的电路图；原因之二是即使者到某块卡件板发生故障，也绝不允许在开工周期内在线进行检修。而DCS卡件板离线后叉失去了供电回路和信号回路，很难检测和寻找出损坏的片级元件。
　　本人在近l0年的DCS系统维护中，经过不断的探索，研究出一整套DCS卡件板的在线故障判断和离线片级元件的检修方法。现结合系统维修经验介绍DCS系统硬件故障的10种判断、排除方法。
　　离线法 离线法是通过拔出DCS卡件板来寻找故障原因的方法。本方法简单易行，尤其适用于当今总线结构的DCS系统。方法是一块一块地依次从总线上拔出卡件板，每拔一块卡件板便观察和记录系统状态．一旦拔出某块卡件后，系统报警消除了，或系统异常现象消除，那幺肯定故障出在该拔出的卡件板上，根据经验，很可能是该卡件板上的总线负载及其有关部件有故障。然后进行检修．即可排除故障。
　　试换法 试换法是用正常的备用卡件板或好的组件替换有故障点的卡件板或组件来试探故障的一种方法。本方法在DCS系统的维修中应用成功的比例较高。实践证明，试换法是DCS系统在开工周期中查找故障原因和排除故障较为有效、快捷的方法。但前提是必须有相同的备用卡件板或组件。
　　在一时难以确定故障部位时，采用试换法排除故障就较为方便。
　　观案法 观察法就是利用眼、耳、手、鼻这些器官直接观察所检修的IX：S卡件板。用眼晴观察有无烧裂、变色；用耳朵听有无异常声响；用鼻子闻有无烧糊味；用手摸元器件有无过热、松动、虚焊等。在检修DCS系统中的各类开关电源中采用观察法应该说是必须先进行的一步，采用观察法往往可收到事半功倍的效果。
　　参数比较及尊态溺量法 参数比较是用正确的参数(波形，电压、电流、电阻值等)与异常参数相tt较来帮助寻找故障原因。静态测量就是将DCS卡件板在离线状态下，通过分析DCS卡件板上的供电回路，找出相关的引脚，在维修台上加载所需电压，用数字万用表或示渡器等仪器．静态测量所需检测的各点电平值、波形．分析判断故障原因的一种方法。本方法尤其适用于维修卡件板上片级元件的故障，是一种深层次的维修方法。