我公司是东南大学全资注册的专业开发和生产仪器/仪表的高科技企业。近年来，为用户提供渗碳炉渗碳工艺碳势/温度控制系统设备及技术改造服务，为用户提供从技术咨询、旧炉改造或新炉配套、系统安装、调试生产到人员培训的全套技术服务。
控制系统可以是碳势控制仪+温控仪构成的仪表控制系统，也可以是由工控机+仪表（碳势控制仪及温控仪）构成的计算机控制系统。用户可根据自身成本预算及系统功能预期的统筹考虑在这两种系统之间进行选择。
当选择计算机控制系统时，采用CMT-5.3B型碳势控制仪和岛电SR93型温控仪，作为碳势和温度的实时控制单元，并作为从机与工控机进行通讯。
工控机可以放置在办公室里或直接装配在电气控制柜上。
当工控机出现故障，或者由于485通讯总线出现故障时，碳势控制仪和温控仪可独立进行控制（此时系统相当于仪表控制系统），不影响生产的正常进行。
控制系统的TOP结构分为3层：
1、工控机（1台）；
2、仪表——碳势控制仪（1只），温控仪（1～6只，等于炉子的加热区个数）；
3、传感器——氧探头（1支），热电偶（1～6支，等于炉子的加热区个数）。
氧探头除包含二氧化锆氧传感器以外，还内置一根K型热电偶，因此除可测量氧势外，还可测量炉膛温度，以便碳势控制仪进行温度+氧势→碳势的换算（由仪表内部软件进行）。
工控机与仪表之间的通讯链路采用RS—485总线，碳控仪和n只温控仪都通过485串行口挂在该总线上，构成计算机监控系统。
工控机安装有渗碳之光2000——渗碳工艺控制软件。
渗碳之光2000软件系采用VB6.0编程语言开发，具有界面友好、功能齐备、实时性好、动态直观、操作方便等优点。
该软件具有以下6个最突出和实用的功能：
（1） 材料(金属品种)数据库的建立、编辑/修改功能；
（2） 工艺程序的设计开发功能；
（3） 工艺程序在理想工况条件下的渗碳结果—碳浓度分布曲线的仿真功能；
（4） 在工艺运行过程中，可随时计算和显示在实际工况下已经形成的当前碳浓度分
布曲线；
（5） 实时采集和显示氧势、炉膛温度（探头温度）、各加热区温度、炉内气氛碳势、
主控和辅控的输出量（百分比）、各加热区的加热功率（额定最大功率的百分
比）、当前程序段的运行时间等实时值。
（6） 自动生成碳势和各加热区温度的历史记录曲线，可以随时查询并送打印机打印。
当然，除上述6个主要功能外，该软件还具有对仪表参数（例如P、I、D 参数）以及设定值等的查询、设置/修改和存储等功能，以及对工艺程序的选择、执行/停止操作等功能。
在有上位机监控时，由上位机对仪表进行参数的写入、读出，及工艺程序的编制和运行控制等。在没有上位机时，碳控仪和温控仪可以独立进行控制，不影响生产的进行。
由渗碳之光2000软件对渗碳工艺过程进行全自动控制，可精确控制工件的表面碳浓度和硬化层深度，并能在工件硬化层内可靠地获得最佳的"S"形碳浓度分布曲线。
 适用气氛：滴注式气氛、吸热式气氛、氮基式气氛、直生式气氛。
 适用炉型：井式炉、网带炉、箱式炉及其它连续炉。
 工艺程序的编制和存储：可存储100套渗碳程序，工作人员可在工控机上进行在线编制、修改和存储工艺程序。
 工艺程序执行：在上位机软件的“选择工艺程序”界面中填入工艺编号，调出要执行的程序，按下“判断”和“执行”软按钮，即启动程序的执行。整个工艺过程全部由计算机控制，无需人工干预,。工艺运行结束时，计算机控制自动鸣铃，通知操作者出炉。
 仪表单独运行控制模式：在上位机或通讯总线发生故障时，可由温控仪和碳控仪对炉温和碳势进行单点控制，从而不会影响生产的进行。
 工况显示和记录：上位机实时采集炉膛温度、气氛碳势、氧势信号以及各加热区温度等工艺参数，并显示、记录各种故障和报警事件，硬盘即时存储。各种记录曲线可按日期查询并送打印机打印。
 安全保障：炉温低于设定的安全给入温度时，自动停止对富化气（剂）、载体气（剂）、稀释气的给入，以保证安全。
 主要技术指标：
碳势控制精度：≤±0.05％C
炉温控制精度：≤±1.0 ℃
碳化物级别控制精度：≤1级 （8级分类制）
有效硬化层深度控制范围：0.20—7.50mm
有效硬化层深度控制精度：≤±0.1 mm
允许加热区数：1～5个
联系方式：
地址：南京市四牌楼2号东南大学校内河海院
邮编：210096
联系人：童先生
手机：13605199355
电话：（025）68689162 83601427 83361157 83794282
传真：（025）83601427 83361157