磕头机变频器应用的现在与未来 点击：826 | 回复：21
磕头机变频器应用,(引自http://www.opdrives.com)现在大概状况如下:
1. 配置制动单元及能耗电阻，人工调速，变频控制柜
优点：提高功率因数，满足连续调速要求，降低维护成本
缺点：电机发电过程的能量被能耗电阻转化成热能白白浪费掉。根据配平情况不同，浪费掉20%-40% 的能量。
典型应用：森兰变频器在辽河特油的应用
2. 直流母线电压PI控制，内置制动单元，外加能耗电阻，人工调速，变频控制柜
优点：提高功率因数;满足连续调速要求;直流母线电压PI控制，调整输出频率，减低发电量；降低维护成本
缺点：电机发电过程的能量被能耗电阻转化成热能白白浪费掉。根据配平情况不同，浪费掉10%-20% 的能量。
典型应用：英泰变频器在辽河特油的应用
3. 变频调速，中频电源一体，共用直流母线，人工调 速控制柜
优点：提高功率因数；满足连续调速要求；降低维护成本；利用电机发电能量加热稠油。
缺点：适用性局限。
典型应用：英威腾变频器在辽河特油的应用
4. 四象限运行，人工调速变频调速控制柜
优点：满足连续调速要求；降低维护成本；电机发电反送回电网。
缺点：对电网谐波干扰巨大，直接影响没有变频器控制电机的绝缘特性。
典型应用：IPC油田专用变频器在油田的应用
现状总结:
连续调速为主要目的
手动速度设定为主要手段
处理电机发电为主要课题
可靠性普遍差（设计缺欠，选材可用）
国际磕头机应用现状:
1.自动歇井控制；参照供液量自动调整冲次；双速运行
2. 参照功图变化自动调整冲次；歇井控制
3.参照闭合的转矩变化曲线自动调整冲次
国际状况总结:
提高泵效为主要目的
提高泵头充满度或控制沉没度为主要手段
开环控制为主要发展方向
可靠性高（设计严谨，选材优良）
磕头机驱动控制明天:
开环控制动液面或者充满度.达到供采平衡,提高泵效,消除制动电阻和反馈单元,详细情况请参阅网站http://www.opdrives.com
有针对性的回答你的问题
1,. 配平,是有道理的,任何一种先进的控制方式,首先都要配平.这点不相悖,以后不必讨论.
2. 单纯配平系统就能不进入发电状态是错误的. 因为游梁式抽油机的曲柄是圆周运动的,那么每个周期中在6点和12点位置配重力矩是0,运行到3点和9点位置配重力矩最大,也就是说配重力矩是渐开线变化的.而光杆处的力矩变化很小,而到支点的距离不变,那么在6点和12点附近正常工频运转是会发电的.
3,根据产量调整冲次是正确的,此时大部分情况下变频调速相对调整皮带轮就有了巨大优势,而你说用变频是百害与此论点相悖.
4.用变频器的初期投资是可回收的.可以体现在以下几个方面. 其一:变频器的能耗在于实际输出功率的1%,主要是损耗在管压降上.实际37千瓦的磕头机,通过正确调整,变频驱动平均功率可以低到5千瓦. 其二:柔性运行大大的减小了机械的冲击,设备维护费用会大大降低.其三: 最新的开环控制技术实现了自动调参功能,产能自动跟踪,达到供采平衡的目的,大大减轻人工测井强度和管理费用
http://www.opdrives.com 的VIP下载中有详实的理论依据和相关计算公式
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