从简单到复杂的任务扩充

　　集成ODBC/SQL数据库

　　强大的标准接口（如OPC、OLE、ActiveX）

　　通用的脚本语言ANSI C

　　针对所有主要PLC厂商的通讯接口

　　4．功能描述

　　在SACL机组的监控系统中，下位机系统使用SIEMENS S7-400 PLC完成现场设备监测、数据处理；上位机系统采用SIEMENS WinCC V5.1平台实现对现场数据可视化的监控。该系统上位机采用了客户机/服务器的体系结构，WinCC服务器负责从下位机采集、处理和存储数据；客户机从服务器上共享/访问数据库，并进行数据的组态和运行监控，通过通信网络将PLC控制器实时采集的数据进行各种处理，在上位机的显示器画面上显示。PLC控制系统根据操作工从HMI、控制开关、按钮的指令信号，进行现场设备控制。位于操作室和PLC室的WinCC操作站和WinCC服务器用于工艺控制，它们之间的通讯将通过开放、交换式的快速以太网实现。来自现场的执行机构和传感器的信号被采集到相关的R I/O站，通过开放的PROFIBUS－DP网送至PLC控制系统。几乎所有的操作都通过WinCC操作站的显示器、鼠标和键盘来实现。

　　SACL机组的WinCC监控系统可以完成以下管理功能：

　　输入原料钢卷数据包括钢卷号、钢种、钢卷尺寸等；

　　设定值和实际值的显示（包括机组的入口段/工艺段/出口段速度、张

　　力的显示）；

　　原料钢卷数据的显示和修改；

　　系统故障诊断显示、记录、报警及其故障报表；

　　用户的权限管理。

　　SACL机组的WinCC软件设计遵循以下原则：

　　画面操作都使用鼠标和键盘完成；

　　从安全角度考虑，设备出现故障（设备为红色）后必须在画面上点击

　　确认按钮（设备为灰色）即故障确认后才能再次操作该设备；

　　从安全角度考虑，对于MCC设备在画面都是分两步来操作。第一步

　　选择操作模式（运行、备用、停止），第二步选择启动或停止；

　　从安全角度考虑，对于采用VC或VVVF变频设备在操作前必须先对

　　接触器合闸后再对该设备操作；

　　画面中设备的颜色标准化，每一种颜色代不同的含义：

　　On： 深绿

　　Off and ready for switching： 深灰

　　Off and not ready for switching： 蓝

　　Warming： 黄

　　Alarm： 红

　　Actual value： 青

　　Computer setpoint： 蓝绿

　　Operator setpoint： 洋红

　　Calculated value： 橙

　　Operation mode： 深洋红

　　<1> WinCC画面说明

　　所有画面分成以下三个区域：







　　顶部标题区域显示以下内容：

　　显示公司标识

　　显示工艺画面名称

　　显示当前日期和时间

　　显示当前计算机名和登录用户名

　　显示HMI和PLC之间连接状态

　　中间工艺画面区域显示以下内容：

　　显示机组全线带钢跟踪信息

　　显示入/出口钢卷跟踪信息

　　显示各种介质系统信息

　　显示电机合闸信息

　　显示电机的电流和转速信息

　　显示急停信息

　　显示传动设备诊断信息

　　显示CPC/EPC设备状态信息

　　显示报警信息

　　底部功能按纽区域显示以下内容：

　　该区域共有6个主菜单，它们是TRACKING、TECHNO、CSCD、DIAG、MISC、SYSTEM。

　　TRACKING包括6个子菜单共6幅画面，它们是焊缝跟踪系统、入口段带钢跟踪系统、工艺段带钢跟踪系统、出口段带钢跟踪系统、入口段钢卷跟踪系统、工艺段钢卷跟踪系统、出口段钢卷跟踪系统；

　　TECHNO包括9个子菜单共42幅画面，它们是碱液系统、涂层系统、风机系统、水淬和热风干燥系统、液压系统、线传动电流和转速系统、风机电流和转速系统、炉辊电流和转速系统、CPC/EPC系统；

　　CSCD包括6个子菜单共25幅画面，它们是急停系统、线传动系统、风机传动系统、炉辊转动系统、维护模式系统；

　　DIAG包括2个子菜单共9幅画面，它们是分区诊断系统、传感器检测系统；

　　MISC包括5个子菜单共5幅画面，它们是颜色说明、1~4图例符号说明表；

　　SYSTEM包括3个子菜单共2幅子画面，它们是系统登录；系统退出；打印功能。

　　SACL机组的监视画面如下：



　　工艺段带钢跟踪画面



　　出口段带钢跟踪画面

　　<2> 信息系统

　　在报警记录里将所有的事件都集中归档，如系统信息、机组运行信息（包括张力建立信息、断带信息）、设备状态信息、设备操作信息等。这些事件以消息的形式按时间顺序直观显示出来，并可打印输出。