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分析一下长度测量不准的原因点击：1551 | 回复：29

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发表于：2007-10-04 20:37:00

楼主

现在用编码器测量薄膜上印刷图案的之间的距离，编码器两相信号经过4倍频辨向电路之后输入PLC计数，光电头检测色标产生中断，在中断程序中用正向脉冲与反向脉冲之差来计算长度，现运行下来，数据不是太稳定，和实际长度相比，误差范围在±0.1mm～±0.3mm之间，测量值的最大值和最小值之间的差值会达到0.5mm。我的编码器分辨率是5000p/r，测速辊直径是80mm，这样算下来每毫米的脉冲数是79.5个脉冲，那就是测量数据之间差距大时会相差二、三十个脉冲。帮忙分析一下，这些相差的脉冲会是什么原因产生的？

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发表于：2007-10-11 23:04:00

21楼

To楼主：
为防止信号扰动带来的误动作，很多PLC的开关输入响应是不能做的很快的，这就是我指的开关响应频率，而且，为防止扰动，其响应不可能完全的一致，而是在一个时间响应范围内。其次，开关的输入时间与中断响应也不一定是完全同一个时间。

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发表于：2007-10-12 08:20:00

22楼

“定时中断抖动？在说什么呀？”———是说定时中断响应延时的不确定性。

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发表于：2007-10-12 10:43:00

23楼

呵呵，怎么说到定时中断去了:)

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发表于：2007-10-12 20:14:00

24楼

看来是我跑题了，那就只能提“中断响应延时的不确定性”了，汗！

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发表于：2007-10-13 10:11:00

25楼

中断延时的不确定性，应该也不会有几个毫秒这么大。只是上面说的“如果这次响应的时间是 tms”，我就这么沿用了。如果真有 PLC 中断响应5ms，那……

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发表于：2007-10-13 11:35:00

26楼

呵呵，我只是打个比方，这么慢还叫中断啊 :)

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发表于：2008-09-01 12:17:39

27楼

遇到这个问题的人还真不少噢

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发表于：2008-09-01 15:30:18

28楼

在测量棍上处理，想办法让辊子质量变小，如空心的。减少打滑的可能。

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发表于：2008-09-02 08:51:48

29楼

上述原因多有個人認為PLC的運算能力不足可參考系統機電整合經驗談另外滾稐的誤差可能沒考慮進去還有送料的角度薄膜是軟的有可能兩端拉力不均勻造成偏擺

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