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应用案例13 TDC3000顺序控制在有奖过滤器的应用
摘要:在过程控制中, 顺序控制在重油催化裂化油浆过滤装置中取得了很成功应. 操作员不能及时完成的操作而使用编程语言的完成此控制方案的编制这种控制策略使油浆过滤装置能够快速自动完成操作. 使油浆过滤装置操作稳定，降低催化剂耗量，提高产品高附加值收率，减少产品质量的波动，且此控制策略抗工艺过程干扰。顺序控制能提高此装置的稳定性，长周期运行, 减少收率的变化，在操作条件下能使装置的处理量最大化。此控制策略是以Honeywell TDC3000x DCS为平台而编制的控制策略, 即使用DCS中提供的此CL(CONTROL LANGUAGE) 编程语言完成此控制功能. 使DCS的功能得到更进一步的扩展. 利用DCS的I/O硬件点和内部软件点编制周期性过滤控制程序, 公共报警程序, 控制阀的状态逻辑控制程序, 反冲洗控制程序, 阀开关时间逻辑控制程序, UV03A/B 脉动开关来实现反冲洗逻辑控制程序.

Abstract: The paper introduces the application of the Sequence Control in Slurry Filter Unit of Reside Fluid Catalytic Cracker unit. The control strategies were quickly and automationa operated in Slurry Filter Unit, when operator can’t be controlled in time without Squence Control program likes as Program language.stabilize the unit operations, minimize Catalyzer usage, increase the yield of higher value products, reduce product quality variations, and reject process disturbance. The Squence Control Program has been shown to increase the unit stability, reduce variations of yields, and maximize unit throughput under varied operation conditions. The Process Module point of TDC3000 DCS can be a platform to run more than one CL/APM, used the hardware points and software function point in DCS edited the Squence Control program for intance: Filter Recycle Times Control Program, Common Alarm Control Program, Valve Open/Close Statues Loglic Control Program, Valve Travel Time Loglic Control Program, FBWS(feedback wash ) Valves Comtrol Program UV03A/B Pulse Wash Logic Cpntrol Program.
 
关键词: RFCC   FBWS  APM  PM  CL 
 一 绪言      
前郭炼油厂RFCC( 重油催化裂化)装置采用提升管反应器和内外取热的催化裂化技术，掺炼减渣，年加工能力为80万吨，1990年正式投产。装置经过几年的检修和技术改造，在处理能力、掺渣能力、轻油收率和剂耗能耗几项指标都达到了设计能力。1996年重油催化装置常规控制系统经过DCS改造,
采用Honeywell TDC3000x的DCS.此后在此套装置以DCS为平台的基础上1998年开发并投用了鲁棒性多变量预估控制(HONEYWELL公司的APC)我厂的挖潜增效走上了技术革新的道路，增强了我厂参与市场竞争能力。APC(Advanced Process Control)技术应用每年约增加壹千万元的经济效益.1999年以DCS为平台开发油浆过滤器装置顺序控制,并于同年投用. 

1．重油催化裂化装置简介（见图1）
    装置主要有反应再生部分,分馏部分,吸收稳定部分,产品精制及酸性水汽提部分;并有再生烟气能量回收机组,余热锅炉,气压机组等装置组成,工艺过程见流程图1.
1.1反应/再生部分

重油催化裂化装置,由于渣油本身性质较重,硫和氮的含量较高难以裂化.因此通过提高反应温度高的办法,可以提高油品的转化率,达到所要求的产品分布.由于压力对产率的选择和焦炭产率的影响,最好采用低反应压力, 不仅总压必须低,还可降低提升管油气分压,从而降低焦炭和干气的产率.采用高效新型喷咀使油剂充分混合,取得最佳的反应效果.剂油比高即催化剂的活性和剂油比不能过低.自从使用分子筛催化剂以来剂油反应时间更短约2.6秒,可提高汽油的辛烷值和汽油收率.采用单程转化操作借助一次反应,一般可达到所希望的转化率.采用取热设施这样大大提高装置的操作弹性.
    催化油浆含有大量的稠环芳烃,生焦很高,一般为16-20%,适当外甩部分油浆对降低焦炭很有好处,但会降低轻质油收率,因此外甩量一般为原料的5%为宜.

1.2 主分馏塔部分

     反应油气进入分馏塔底部，通过底部的人字形挡板与循环油浆逆向接触，洗去油气携带的催化剂且使油气脱过热。部分冷凝下降至分馏塔底部形成油浆产品，部分仍气相继续沿塔板上升进行产品分离，形成富气、粗汽油、轻柴油及回炼油。
塔底油浆370℃自塔底经管线到油浆泵P208,一部分经原料/油浆换热器E210和油浆蒸汽发生器E211产生中压蒸汽.油浆温度降到290℃返回分馏塔,另一部分经油浆汽提塔T203汽提出轻组份返回塔第4层.T203底油浆经外甩油浆泵P213,冷却器E214冷却到90℃送出装置,另一部分不经过冷却直接去提升管反应器回炼.

1.3 吸收稳定部分
   
   此套装置主要任务是从压缩富气中分离出质量合格的干气和液化气,生产质量合格的产品.
 
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