优秀工业产品的设计思想，必须依赖于专业化表达与完善。九洲电气(JZE)凭借在高压电机传动领域中的丰富经验，在工业电气自动化领域及配套行业一直居于领先地位。我们全线提供高压电机传动设计及与之配套产品的解决之道。

   九洲电气的PowerSmartTM系列高压变频器，是具有优良性价比的交-直-交电压源型高压变频器。它采用先进的电力电子器件IGBT和多电平PWM拓扑电路，通过高速数字信 号处理器DSP控制，可以将具有固定频率和幅值的3000~10000伏三相交流电源系统进行功率变换后，产生可调频率且电流随负载而定的高压交流系统，从而能够对三相电动机实现连 续调速。PowerSmartTM高压变频器广泛用于高压风机水泵调速和简化工艺过程控制，取代传统的挡风板、节流阀。全球性日益突出的能源问题使得PowerSmartTM系列高压变频器能够在节能方面大显身手，并取得良好的经济效益。同时还可以达到改善运行环境，平滑加减速，延长电机使用寿命，减少对电网的冲击和投资，提高加工工艺等目的。九洲电气（JZE）具有丰富的交流变速系统的设计与制造经验，拥有精良的制造和检验设备，以及众多的销售业绩，使PowerSmartTM在高压电机调速领域发挥着巨大的作用。

产品简介 
   PowerSmartTM系列高压大功率变频调速装置是哈尔滨九洲电气股份有限公司应用现代电力电子技术、电力拖动技术以及计算机控制技术等科研成果，并根据市场的需求而研制开发的新一代高效节能型高科技产品。它采用了先进的切分技术、优化的串联多重叠加技术、独特的单相桥式逆变技术、优秀的光纤传送技术、完善的过电压保护技术、波形连续变换技术以及远程通讯控制技术等等，这些技术大部分已经申请了国家专利。自一九九七年以来，我公司就一直从事高压大功率电机调速技术的研究与应用系统的开发工作，并建成了全国最大的国家级高压大功率电机调速项目的产业化生产基地。我公司生产的PowerSmartTM系列变频调速装置已经被广泛地应用于石油化工、电力工业、冶金工业、城市建设等行业中，并为各种锅炉鼓风机、引风机、除尘风机、排污机、压缩机、锅炉给水机、清洗泵、送水泵、污水泵、净化泵、油泵、轧机、卷扬机、球磨机等设备提供了稳定的高可靠性的变频调速解决方案，而且现场运行节能效果非常显著。同时，PowerSmartTM系列高压大功率变频调速装置也可以为电机提供软启动功能，以减少对电网的冲击和防止电机损坏。

人机界面
 　可以提供彩色触摸屏的全中文Windows界面，也可以提供经济适用的数码管操作面板，充分体现了人性化设计. 
主控制器
   由总线板、电源单元、CPU单元、接口电源、３个相控单元及开关量、模拟量的输入、输出子模块等组成。是变频器的控制核心，由两片DSP、多片FPGA、CPLD等构成，通过光纤将PWM信号产送到功率单元中，从而实现了高可靠性。 
功率单元
   主要完成整流、滤波和PWM逆变等功能，是变频器功率变换的核心部件。它采用新一代低压差IGBT作为主要的功率器件，具有开关损耗低、变换效率高等特点。 
切分变压器
    切分变压器为变频器的输入设备，由铁心、输入绕组、屏蔽层、输出绕组及冷却风机、过热保护电路等部分构成。为了兼顾防尘、维护以及美观等要求，选择柜内安装。　PowerSmartTM系列高压变频器选用的变压器，其绝缘等级为H级，绝缘材料部分选用进口的美国杜邦公司优质产品。 

高压变频器基本原理
     PowerSmartTM系列高压变频器是一种串联叠加型变频器，即采用多台单相三电平逆变器串联连接，输出多电平、可变频变压的高压交流电。
    变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经用户侧的高压开关柜进入变频器，经输入变压器的降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为三组，一组为一相，每相的功率单元的输出首尾相串。主控制柜中的控制单元通过光纤实时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，这样根据用户的需要通过操作界面进行频率的给定，控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应的整流、逆变调整，输出满 足用户需求的电压等级。 １.    移相式变压器     移相变压器的副边绕组分为三组，构成X脉冲整流方式；这种多极移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电波形，使负载下的网侧功率因数接近１。另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，这样大大提高了变频器的可靠性。 ２.智能化功率单元     所有的功率模块均为智能化设计，具有强大的自诊断能力。一旦有故障发生时，将故障信息迅速返回到主控单元中，主控单元及时将主要功率元IGBT关断，保护主电路。同时，在中文人机界面上实时显示故障位置、类别。并对一定功率范围内的单元模块进行了标准化设计，以保证单元模块在结构、功能上的一致性。当模块出现故障时，在得到报警器报警通知后，可在几分钟内更换同等功能的备用模块，减少停机时间。 ⒊双DSP控制系统     PowerSmartTM系列高压变频器的主控器的核心为双DSP的CPU单元，使指令能在纳秒级完成。这样CPU单元可以很快地根据操作命令、给定信号及其它输入信号，计算出控制信息及状态信息，快速完成对功率单元的监控。 ⒋GPRS远程监控     PowerSmartTM系列高压变频器通过FTU配网装置，将采集到的“实际频率”、“定子电压”、“定子电流”、“压力”以及系统运行的状态量和报警信息等等数据，利用中国移动的GPRS网络发送到我方后台服务器，后台服务器可根据所收到的数据信息的分析结果作出相应的处理操作，包括监测变频器的工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警，这样就可以对现场进行实时监控，以确定其安全情况和运行情况。大幅提高了系统运行的可靠性、操作方式更加灵活、同时也减少了维护费用。 

用户管理
   为了保证数据和操作的安全性，产品出厂时建立了统一的权限管理模式。修改或查看变 频器运行参数时，首先要进行身份识别，检查用户权限，防止越权操作，避免因人为原 因带来的系统不稳定因素。
控制方式设定 
   ※本机控制 直接利用人机界面的启动、加速、减速、复位、停止等按钮，实现变频调速的操作过程。
   ※上位机控制  控制系统CPU板上设有通讯接口，用户可以根据需要采用上位机控制方式，以数据通讯方式对变频器进行监控并可进行本机控制的所有操作。
   ※远程控制  可以通过远程控制器具，用开关和模拟给定，通过端子，I/O接口输入操作命令及给定值。 
   ※DCS控制 灵活的可编程数字量和模拟量通讯接口，可与DCS直接连接，实现变频器与现场过程控 制系统的完美结合，并通过现场过程控制系统实现对变频器的控制。 
   ※F参数设定功能 PowerSmartTM系列高压变频器在出厂之前已设置所有的参数值，可根据现场工况进行修改。如有错误可恢复出厂设置。可设定跳转频率最小值、最大值的上、下限，有效地避免用户系统非工频运行时可能出现的共振。针对不同的现场工况，可设定两种V/F曲线，达到不同的转矩提升。可根据不同的负载情况，设定不同的PID调节参数，更好地实现节能控制的效果。可以合理地设置变频器频率上升、下降时间，电机过流、过压保护系数等参数，对电机实施有效的保护。 

运行方式的设定 
   ※闭环运行方式
   在闭环运行方式下，用户可以通过PID调节被控量（如风量、压力、温度等）的期望值，变频器将根据用户所设的期望，自动调节变频器的输出频率，控制电机的转速，使被控量的实际值自动逼近期望值。 
   ※开环运行方式 
   考虑到现场工况有些没有闭环监测节点，可以选择开环运行方式，变频器的运行完全由操作平台或外部模拟信号直接给定。 ■ 启动方式设定 ※正常启动 变频器按正常方式启动后，变频器自动上升频率并以用户设定的频率稳定运行。 
   ※软启动 
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