油田抽油机如何选择变频器 点击：8029 | 回复：84
发表于：2003-07-26 17:24:00
2楼
磕头机 抽油机 变频器 节能 制动单元
对于油田磕头机来说，变频改造的优点是显而易见的
1，配合井下状态，改变冲次，从而改变抽油的效率，
2，柔性启动，把电机启动电流降低3-4倍，保护了电机和机械设备，
3，最大力矩得到限制，断托的可能性大大减小，
4，可以遥控抽油速度，不必更换机械设备，
但是，使用变频器后，用户发现不但不能节能，而且还耗用更多的电能，这是为什么呢？
由于磕头机有两个工作状态：
一个是电动机驱动机械设备运动，磕头机从电网吸收电能（电表正转）
另是一个释放能量（机械势能，井下负压，平衡块势能），由机械设备带动电动机
运动，是一个发电的过程（电表反转）。
就是说，磕头机在相当一段时间内，要把势能变为电能回馈电网。
在不使用变频器时，这个电能是直接回馈电网的，并没有在本地设备上耗费掉。
（综合表现为磕头机供电系统的功率因数较低）
但是在使用普通变频器时，情况发生了变化。
普通变频器的输入是二极管整流，能量不可反方向流动。上述这部分电能没有流回电网的通路，
必须用电阻来就地消耗，这就是我们在磕头机变频器上必须使用制动单元和制动电阻的原因。
因此，使用普通变频器以后，如果冲次不变，整个系统消耗的电能更多了。（表现为电
表只会正转，不会反转。）
解决办法是把能量回馈电网。
深圳加能电子生产的能量回馈制动单元专为油田磕头机设计。
可以把97% 的电能回馈电网。
型号IPC-PF-1s. 可以配合55kw以下磕头机变频器使用。
0755-8341-6757
0755-8341-6746
发表于：2003-12-01 23:32:00
12楼
1、抽油机属于变转矩负载，而不属于变速负载，因而，采用目前传统为变速系统而设计的V/F型变频器改造来达到节能的目的，是不会有很好效果的。
2、抽油机每冲次运转过程中，会出现两个周期的转矩变化，从0-max-0-max-0，当抽油机平衡块配重不合适时，会产生发电状态。
3、采用回馈电网方法只有在同一变压器下带有多个抽油机的情况下才有意义，否则回馈的电能不仅不能利用，对电网产生污染。且回馈增加较大成本，得不尝失，一般不建议采用。
4、抽油机变频器从其原理上应采用具有高动态特性的DTC原理。其转矩响应时间可到几ms（v/f一般在几百ms），才能得到较好的节能效果，至于发电态，在DTC控制下，很容易使其不进入发电态，也就省却了制动电阻。
5、以上控制方法，已在油田进行实际试验，得到了很好的效果，目前正在制造正式产品样机。
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