590\RS485总线在塑料薄膜生产线上的应用 点击：1851 | 回复：6
发表于：2006-03-22 15:47:00
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系统简介：此生产线为塑料拉伸薄膜生产线。塑料颗粒在4台挤出机（1台边料回收挤出机）内加热后，输送给挤出机，经拉伸、冷却、电晕、切边、牵引、收卷，收卷卷取的就是成品。4台挤出机中3台（A、B、C）为直流调速，1台（边料回收）为变频调速。其余拉伸、冷却、电晕、切边、牵引、收卷共6台为变频调速。系统图如下：
1．1 挤出机 3台直流调速器功率分别为132KW、90KW、45KW，由欧陆590直流调速器控制，控制信号为4-20mA电流，为PLC输出的同步速度信号。挤出机D为变频控制，控制信号4-20mA电流，其控制信号是切边的变频器的速度对应的电流值。挤出机D回收切边切下的边角料。挤出机的启动信号由PLC的输出控制。
1．2 中间传动 拉伸、冷却、电晕、切边、牵引、收卷为变频控制，变频器为爱默生TD3000系列矢量型。启动、停止及速度控制通过RS485总线完成。通讯协议为TD3000的协议。PLC为西门子S7 CUP226。
1．3 收卷系统 收卷为一独立系统。完成切刀、换卷及气动元件的控制。收卷由2台变频器控制。由人工选择哪台收卷变频器工作，信号送给主PLC。收卷的辅助设备由另一个PLC三菱FX64MR控制，运行由主PLC发出运行命令来控制。
1．4 PLC及人机界面 主PLC为西门子的S7 CPU226。S7 CPU226由2个通讯口，其中PORT1连接PWS3260，PORT0作为RS485总线控制口。通讯口的3号为RS485的DATA+，8号为RS485的DATA-，变频器的控制通过RS485通讯控制。在RS485总线上可以控制变频器启动、停止及运行速度，还可以进行故障复位。PLC还可以通过RS485总线查询各台变频器的运行速度、电流等参数。PLC有4DA扩展模块，通过4DA控制直流调速器。在PLC内数字32000对应输出20mA电流。
操作界面为HITECH的PWS3260。整个系统的操作在PWS3260上进行，可以启动、停止，也可以进行单机的点动操作。在PWS3260上还可以设定生产线的速度。在PWS3260上可以查看变频器的故障及直流调速器的故障。在PWS3260上可以进行各台直流调速器的速度调节及3台直流调速器的同步调速，可以对传动部分同步调速。还可以对直流调速器及传动部分整体同步调速。
总结：
1。系统控制简洁，控制接线大大减少。变频器的控制信号全部在RS485上传送。
2．调速极为方便。各部分速度的调节完全可以在人机界面上进行。参数调整后由PLC经过数学处理转换为变频器的频率、直流调速器的模拟信号。
3．运行稳定可靠。变频器的控制通过RS485总线控制，减少了信号线，减少了故障率。变频器的速度通过RS485控制比模拟信号精确、稳定。经一段时间运行，效果很好。系统设计满足要求。
系统简介：此生产线为塑料拉伸薄膜生产线。塑料颗粒在4台挤出机（1台边料回收挤出机）内加热后，输送给挤出机，经拉伸、冷却、电晕、切边、牵引、收卷，收卷卷取的就是成品。4台挤出机中3台（A、B、C）为直流调速，1台（边料回收）为变频调速。其余拉伸、冷却、电晕、切边、牵引、收卷共6台为变频调速。系统图如下：
1．1 挤出机 3台直流调速器功率分别为132KW、90KW、45KW，由欧陆590直流调速器控制，控制信号为4-20mA电流，为PLC输出的同步速度信号。挤出机D为变频控制，控制信号4-20mA电流，其控制信号是切边的变频器的速度对应的电流值。挤出机D回收切边切下的边角料。挤出机的启动信号由PLC的输出控制。
1．2 中间传动 拉伸、冷却、电晕、切边、牵引、收卷为变频控制，变频器为爱默生TD3000系列矢量型。启动、停止及速度控制通过RS485总线完成。通讯协议为TD3000的协议。PLC为西门子S7 CUP226。
1．3 收卷系统 收卷为一独立系统。完成切刀、换卷及气动元件的控制。收卷由2台变频器控制。由人工选择哪台收卷变频器工作，信号送给主PLC。收卷的辅助设备由另一个PLC三菱FX64MR控制，运行由主PLC发出运行命令来控制。
1．4 PLC及人机界面 主PLC为西门子的S7 CPU226。S7 CPU226由2个通讯口，其中PORT1连接PWS3260，PORT0作为RS485总线控制口。通讯口的3号为RS485的DATA+，8号为RS485的DATA-，变频器的控制通过RS485通讯控制。在RS485总线上可以控制变频器启动、停止及运行速度，还可以进行故障复位。PLC还可以通过RS485总线查询各台变频器的运行速度、电流等参数。PLC有4DA扩展模块，通过4DA控制直流调速器。在PLC内数字32000对应输出20mA电流。
操作界面为HITECH的PWS3260。整个系统的操作在PWS3260上进行，可以启动、停止，也可以进行单机的点动操作。在PWS3260上还可以设定生产线的速度。在PWS3260上可以查看变频器的故障及直流调速器的故障。在PWS3260上可以进行各台直流调速器的速度调节及3台直流调速器的同步调速，可以对传动部分同步调速。还可以对直流调速器及传动部分整体同步调速。
总结：
1。系统控制简洁，控制接线大大减少。变频器的控制信号全部在RS485上传送。
2．调速极为方便。各部分速度的调节完全可以在人机界面上进行。参数调整后由PLC经过数学处理转换为变频器的频率、直流调速器的模拟信号。
3．运行稳定可靠。变频器的控制通过RS485总线控制，减少了信号线，减少了故障率。变频器的速度通过RS485控制比模拟信号精确、稳定。经一段时间运行，效果很好。系统设计满足要求。
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