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请教转盘工作台 点击：1291 | 回复：8



Ｋ．Ｏ．

    
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发表于：2005-10-13 14:45:00
楼主
本人在设计冲压机床和冲压模具的时候碰到一个问题：冲床为６.３Ｔ，工作台面拟设定为３００mm的圆，厚度为２０mm，重量为８ＫＧ，工作转盘共有１２工位，每个工位配套摸具供工件固定用，上模只有一个，转盘每转动一次，工件转动到上模下方，完成一次冲压动作，每次转盘转动３０度，中间间隔１５-２０Ｓ，是采用步进电机还是用伺服电机，上模和下模怎样实现时间上的匹配，具体控制系统如何，请高人指点．另外这一系统大概多少钱？
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如火

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发表于：2005-10-13 15:29:00
1楼
个人认为使用伺服和步进能满足要求，控制也比较简单。 价格的话就需要考虑您的系统所需要的电机功率、精度要求、品牌需求来定。
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自动钻

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发表于：2005-12-04 21:45:00
2楼
可考虑气动转盘
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自动钻

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发表于：2005-12-04 21:45:00
3楼
可考虑气动转盘
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胡家

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发表于：2005-12-31 20:50:00
4楼
不知道此项目进展如何？
我做过一个12工位的研磨机控制，机构和上面相似，且转盘也很庞大，用于研磨发动机喷油嘴内孔（精度绝对要求高！），用单片机步进电机控制，效果很好。老外用的是气动，可由于偶尔转盘不到位，下面的圆形工作台上升后会打断芯棒（研磨用）。那个控制应该比你这个费劲，因为上工作台还上下往复运动，有很大振动，所以加了气缸定位上工作台（也可用电磁阀）。
工艺流程：加装需要加工的零件，下工作台上升（气缸控制），主机启动，上工作台上下往复运动进行研磨加工，在加工好一零件（其实是一个零件在每一工位加工一次，总共需加工12次）后主机停止，下工作台下降，定位销退回，步进电机带动上工作台旋转前进一工位，定位削动作，更换加工零件，下工作台上升，主机启动，上工作台往复运动...
主要特点：1、可以判断工作台是否旋转到位，防止撞坏芯棒，此机构为本人独创；2、电脑可以判断各机械结构是否卡死，自动报警停机显示机械故障代码，方便维修，此功能救下数个电机；3、各机构动作电脑有指示灯显示，一目了然；4、有连续、单次工作状态，一键操作，绝对方便；5、电脑可对任一机构点动进行调试；6、有计数功能；7、加工时间长短可以设置，可控制产品质量和对不同规格零件加工；8、硬件可靠，以前有人用欧姆龙PLC做过两台此机器的控制，不到半年必坏（加工车间大部分难以下脚，绝无夸张），现在此单片机控制系统已经卖出五十余套，时间长的超过一年，无一损坏！8、成本低廉，步进电机驱动器+步进电机+传感器+电脑，总价3500
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胡家

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发表于：2005-12-31 21:15:00
5楼
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胡家

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6楼
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胡家

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7楼
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发表于：2020-08-13 06:43:10
8楼

回复内容：

对：胡家 不知道此项目进展如何？我做过一个12工位的研磨机控制，机构和上面相似，且转盘也很庞大，用于研磨发动机喷油嘴内孔（精度绝对要求高！），用单片机步进电机控制，效果很好。老外用的是气动，可由于偶尔转盘不到位，下面的圆形工作台上升后会打断芯棒（研磨用）。那个控制应该比你这个费劲，因为上工作台还上下往复运动，有很大振动，所以加了气缸定位上工作台（也可用电磁阀）。工艺流程：加装需要加工的零件，下工作台上升（气缸控制），主机启动，上工作台上下往复运动进行研磨加工，在加工好一零件（其实是一个零件在每一工位加工一次，总共需加工12次）后主机停止，下工作台下降，定位销退回，步进电机带动上工作台旋转前进一工位，定位削动作，更换加工零件，下工作台上升，主机启动，上工作台往复运动...主要特点：1、可以判断工作台是否旋转到位，防止撞坏芯棒，此机构为本人独创；2、电脑可以判断各机械结构是否卡死，自动报警停机显示机械故障代码，方便维修，此功能救下数个电机；3、各机构动作电脑有指示灯显示，一目了然；4、有连续、单次工作状态，一键操作，绝对方便；5、电脑可对任一机构点动进行调试；6、有计数功能；7、加工时间长短可以设置，可控制产品质量和对不同规格零件加工；8、硬件可靠，以前有人用欧姆龙PLC做过两台此机器的控制，不到半年必坏（加工车间大部分难以下脚，绝无夸张），现在此单片机控制系统已经卖出五十余套，时间长的超过一年，无一损坏！8、成本低廉，步进电机驱动器+步进电机+传感器+电脑，总价3500     内容的回复：

厉害厉害，程序分享一下啊😂

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