空压机如何应用变频器？ 点击：17312 | 回复：184
空压机变频控制系统改造计划书
空压机系统工况情况下存在的问题
主电机虽然是“星——角”减压起动，但起动时的电流仍然很大，可高达电机额定电流的 6~7倍，严重影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
空压机频繁的加卸载，加载时起动电流大，卸载时电机空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
电机工频运行致使空压机运行时嘈音很大。
电机工频起动对设备的冲击很大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时机械量比较大。
空压机变频改造的系统分析
因空压机的使用单位生产过程的特殊性，要求变频器必须选用质量比较好的且服务比较及时的，所以我们选用烟台惠丰电子有限公司生产的惠丰变频器。因空压机的负载比较大，考虑到长期稳定使用，所以变频器要选用比电机功率大一级的。
空压机工作过程中最理想的工况是工作压力的稳定，因此我公司采用由变频器、压力变送器和空压机恒压专用调节仪（调节仪为我公司与瑞典阿特拉斯·科普柯压缩机公司在中国的技术服务公司合作研发 ,专用于空压机变频改造后的恒压控制.）组成压力闭环控制系统，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行PID比较运算，实时控制变频器的输出，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。使用过程中压力基本是恒定的，偶尔的波动也控制在±0.01Mpa之内。
3、 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保证电机绕组的温度不超过允许的范围。因此我公司采用将电机罩加长后外加轴流风机进行散热。
变频改造后的情况
节约能源
变频器改造后，能源节约是最有实际意义的，根据生产需要的空气量来控制压缩机实际运行，达到经济的运行状况。见表
设备名称
功率（ KW）
平均电流（ A）
消耗功率（ KW）
全年节能（万度）
改造前
改造后
改造前
改造后
空压机
55
47.3
33.2
23.7
16.6
6.22
降低运行成本
压缩机的运行成本有三项组成：采购成本、维护成本、和电费成本。其中电费成本大约占压缩机运行成本的 70%。通过电费成本降低30%左右，加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，运行成本将大大降低。
提高压力控制精度
变频闭环控制系统实现了精确的压力控制。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化最高保持在± 0.01mp范围内浮动，（用气量正常时基本上不波动）有效地提高了工况的质量
延长压缩机的使用寿命
变频器从 OHZ起动压缩机，起动加速时间可以调整，减少了起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其他设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最底程度。
发表于：2007-04-09 20:59:00
121楼
空压机变频改造节电多少要看工况，如果空压机不卸载，没有必要变频改造，如果空压机经常卸载、而且上载卸载压差大，变频改造节电效果好。空压机是恒转矩特性，空气中的水气含量与天气有关，变频改造必须保证压缩空气里的水气不结露，才能保证空压机电机电流的稳定性。空压机控制电路尽量不要改动，我们的JHKY-V230S空压机变频控制系统是插在空压机电机与空压机的主回路上，没有控制电路与空压机的控制电路关联。系统被动服从空压机的控制，同时系统又独立自主控制。成套系统已标准化，价格比进口原装的配套机要便宜许多。已大量在工程中应用，稳定性很好。产品保修四年或25000小时，大家可以代理。电话：13806271398。
发表于：2007-04-09 22:05:00
122楼
空压机变频控制系统改造计划书
空压机系统工况情况下存在的问题
主电机虽然是“星——角”减压起动，但起动时的电流仍然很大，可高达电机额定电流的 6~7倍，严重影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
空压机频繁的加卸载，加载时起动电流大，卸载时电机空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
电机工频运行致使空压机运行时嘈音很大。
电机工频起动对设备的冲击很大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时机械量比较大。
空压机变频改造的系统分析
因空压机的使用单位生产过程的特殊性，要求变频器必须选用质量比较好的且服务比较及时的，所以我们选用烟台惠丰电子有限公司生产的惠丰变频器。因空压机的负载比较大，考虑到长期稳定使用，所以变频器要选用比电机功率大一级的。
空压机工作过程中最理想的工况是工作压力的稳定，因此我公司采用由变频器、压力变送器和空压机恒压专用调节仪（调节仪为我公司与瑞典阿特拉斯·科普柯压缩机公司在中国的技术服务公司合作研发 ,专用于空压机变频改造后的恒压控制.）组成压力闭环控制系统，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行PID比较运算，实时控制变频器的输出，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。使用过程中压力基本是恒定的，偶尔的波动也控制在±0.01Mpa之内。
3、 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保证电机绕组的温度不超过允许的范围。因此我公司采用将电机罩加长后外加轴流风机进行散热。
变频改造后的情况
节约能源
变频器改造后，能源节约是最有实际意义的，根据生产需要的空气量来控制压缩机实际运行，达到经济的运行状况。见表
设备名称
功率（ KW）
平均电流（ A）
消耗功率（ KW）
全年节能（万度）
改造前
改造后
改造前
改造后
空压机
55
47.3
33.2
23.7
16.6
6.22
降低运行成本
压缩机的运行成本有三项组成：采购成本、维护成本、和电费成本。其中电费成本大约占压缩机运行成本的 70%。通过电费成本降低30%左右，加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，运行成本将大大降低。
提高压力控制精度
变频闭环控制系统实现了精确的压力控制。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化最高保持在± 0.01mp范围内浮动，（用气量正常时基本上不波动）有效地提高了工况的质量
延长压缩机的使用寿命
变频器从 OHZ起动压缩机，起动加速时间可以调整，减少了起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其他设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最底程度。
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