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wayaj

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发表于：2017-04-23 17:28:29

楼主

大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。同时，我们要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法！

三个“意识”

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1.1

自检意识

产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不合格品，要自已做好分类并把它转化为合格品。

公司针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关，那么我们生产的产品就是合格的产品。

1.2

互检意识

对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

发现不良品及时通知责任岗位，避免产品问题继续存在，并做好补位工作，把不良品转化为合格品。教育员工每个班组是就一个集体，我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的，我们才能拿到全额的工资，我们才是合格的班组，优秀的班组，强化员工的互检意识和团队意识。

1.3

专检意识

做了自检和互检的动作后，车间主任就要加强对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。

对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。

三个“控制”

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2.1

首检控制

在产品上线前，必须要求班组长、技工和领料员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的设备，要确认性能是否稳定完好。

然后小批量生产产品，通过检验前5件产品来确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

2.2

巡检控制

在生产过程中，质检员和质检组长要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

2.3

终检控制

在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。而且最后没有经过长时间的倒置检验，所以越是快完成时的产品，越要严加控制！

一种“方法”

最后就是严格按PDCA做事，即每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。

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