http://bbs.gongkong.com/D/201611/696947_1.shtml 如何合理地选择接线端子 欢迎大家讨论

#选型#电连接器的选择

一、引言

电连接器（以下简称连接器）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任。但由于连接器的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择连接器也是提高连接器可靠性的一个重要方面。只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥连接器应有的功能。

连接器有不同的分类方法。按照频率分，有高频连接器和低频连接器；按照外形分有圆形连接器，矩形连接器；按照用途分，有印制板用连接器、机柜用连接器、音响设备用连接器、电源连接器，特殊用途连接器等等。下面主要论述低频连接器（频率为3MHZ以下）的选择方法。

二、电气参数要求

连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。

1、额定电压

额定电压又称工作电压，它主要取决于连接器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。电连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，电连接器在低于额定电压下都能正常工作。笔者倾向于根据电连接器的耐压（抗电强度）指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。这也比较符合客观使用情况。

2、额定电流

额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，电连接器一般都能正常工作。在电连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏电连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限制电连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯电连接器而言，额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但在5芯时要降额33％使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。

3、接触电阻

接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。在选用时要注意到两个问题，第一，电连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。第二，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附则氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。在膜层厚度增加时，电阻迅速增大，是膜层成为不良导体。但是，膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压，大电流下会发生电击穿。对某些小体积的连接器设计的接触压力相当小，使用场合仅为mA和mV级，膜层电阻不易被击穿，可能影响电信号的传输。在GB5095《电在设备用机电元件基本试验规程及测量方法》中的接触电阻测试方法之一 “接触电阻——毫伏法” 规定，为了防止接触件上绝缘薄膜被击穿，测试回路的开路电动势的直流或交流峰值应不大于20mV，直流或交流试验电流应不大于100mA。事实上这是一种低电平接触电阻的测试方法，因此，有此要求的选择者，因选用由低电平接触电阻指标的电连接器。

4、屏蔽性

在现代电气电子设备中，元器件的密度以及它们之间相关功能的日益增加，对电磁干扰提出了严格的限制。所以电连接器往往用金属壳体封闭起来，以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。在低频时，只有磁性材料才能对磁场起明显屏蔽作用。此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定，也就是外壳接触电阻。

三、安全参数

1、绝缘电阻

绝缘电阻是指在电连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面内或表面上产生漏电流而呈现出的电阻值。它主要受绝缘材料，温度，湿度，污损等因素的影响。电连接器样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准大气条件下的指标值，在某些环境条件下，绝缘电阻值会有不用程度的下降。另外要注意绝缘电阻的试验电压值。根据绝缘电阻（MΩ）＝加在绝缘体上的电压（V）／泄漏电流（μA）施加不同的电压，就有不用的结果。在电连接器的试验中，施加的电压一般有10V、100V、500V三档。

2、耐压

耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间，在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状，绝缘体材料以及环境温度和湿度，大气压力的影响。

3、燃烧性

任何电连接器在工作时都离不开电流，这就存在起火的危险性。因此对电连接器不仅要求能防止引燃，还要求在一旦引燃和起火时，能在短时间内自灭。在选用时要注意选择采用阻燃型，自熄性绝缘材料的电连接器。

四、机械参数

1、单脚分离力和总分离力

电连接器中接触压力是一个重要指标，它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨损量。在大多数结构中，直接测量接触压力是相当困难的。因此，往往通过单脚分离力来间接测算接触压力。对于圆形针孔接触对，通常是用有规定重量砝码的标准插针来检验阴接触件夹持砝码的能力，一般其标准插针的直径是阳接触件直径的下限取－5μm。总分离力一般是单脚分离力上线之和的两倍。总分离力超过50N时，用人工插拔已经相当困难了。当然，对一些测试设备或某些特殊要求的场合，可选用零插拔力电连接器，自动脱落电连接器等等。

2、机械寿命

电连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常规定为500～1000次。在达到此规定的机械寿命时，电连接器的接触电阻，绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。严格的说，现在的机械寿命是一种模糊的概念。机械寿命应该与时间有一定的关系，10年用完500次与1年用完500次，显然其情况是不一样的。只不过目前还没有一种更经济，更科学的方法来衡量。

3、 接触对数目和针孔性

首选可根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑电连接器的体积和总分离力的大小。接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。

电连接器的插头、插座中，插针（阳接触件）和插孔（阴接触件）一般都能互换装配。实际使用时，可根据插头和插座两端的带电情况来选择。如插座需常带电，可选择装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带电接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。

4、 振动、冲击、碰撞

主要考虑电连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。现在一般认为，当闭合接触对（触点）两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对（触点）发生故障。也就是说判断是否发生瞬断有两个条件：持续时间和电压降，两者缺一不可。

五、连接方式

电连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端电连接器，插座也称固定电连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形电连接器来说，主要有螺纹式连接，卡口式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。弹子式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的电连接器。一般在小型电连接器中较常见。

六、安装方式和外形

电连接器的安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。也有一种插头和插座是均是自由端电连接器，即所谓中继连接器。

连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管等方面加以选择，对在面板上使用的电连接器还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。

#选型#接线端子

在日常的电路设计中，面板的二维元器件布局设计对电工的工作有着非常重要的指导意义，

而其中接线端子的选择不可缺，下面说一说我在平时工作中的选取原则。

1、根据盘面的大小，进而计算出所需端子数量与之能否相符，这点决定是用单层端子还是用双层端子，双层端子比单层端子能节省出一倍的空间哟！

2、根据所接线路的线径或者说根据所要流过的电流来决定用多大规格的接线端子，1.5A、2.5A、4A或者其它，记住电流越大的，体积也越大；

3、压接线头的方式，我所接触过的有螺钉旋紧式和簧片压接式两种，本人更倾向于比较传统的螺钉式的，自我感觉这种方式接触会更实在些；

4、特殊注意的一点就是端子的颜色是有不同的，而且有着特殊的代表意义，黄绿的端子通常情况下接地线，普通的端子颜色根据厂家的不同有黑色和灰色，正确的颜色使用可以给现场维修人员带来安全上的保障。

说些选项外的话，一般的端子底座是特殊树脂的，盖子是透明的PC树脂，端子是黄铜的，标签条是PVC的，介绍这些是想说完整的使用端子应该使用它的全部，但是现场中标签条、盖子不用的例子比比皆是，虽说端子在电气配盘中只是一个小小的角色，但是所有的电路信号流动都得经过它来实现哟，所以又是重中之重的，只有注重了每一个小小的细节，终能成就伟大的设备！

电气接线端不是属于连接器一种吗，看着标题纠结啦好久

      几乎在所有的电器产品，连接器已成为连接各组件的必备元素。连接器的存在不仅是为了方面拆接，同时也是为产品提供电流及信号的载体。

在使用连接器的过程中，或许都曾有过类似的经历：使用廉价的连接器，最后付出高昂的代价，以至后悔不迭。连接器的错误选择和使用可造成系统无法正常操作、产品召回、产品责任案件、电路板损坏、返工和维修，继而会造成销售和顾客流失。因此，在设计时，一定要为器件选择一款适合的连接器，否则，一个小小的连接器让整个系统无法运作的局面是让人感觉很崩溃的。

       首先会考虑到成本的控制，其他是对高质量、高稳定性，还有连接器本身的设计特点。为避免设计过程中低估了连接器的重要性，因小失大.连接器在整个系统设计中起着牵一发而动全身的作用，工程师们在选择电子元器件时不仅需要关注芯片技术，也需要关注外围器件的选择，这样才能让系统运行得心应手，起到事半功倍的效果。

电气接线端不是属于连接器一种吗

首先得注意电压等级》其次选择适用场所（普通、严重污秽、防护型、阻燃型等）》电流等级、安装方式》（电流端子、电压端子、熔断器端子、防雷端子、通讯端子、信号端子等多种）看你需要那种了。呵呵。想到哪儿说到哪儿，详细的选型还得看厂家的选型手册

准备参加！髙电压技术！

使用维护技巧：定期维护-除尘，如有发热变色的需更换另外线的端头需要重行处理，压紧，防止接触不良导致再次发热损坏。

[电能计量装置电气接器常见问题及解决方法]提示要审核。就由此发吧

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电能计量装置中电度表接线盒常见问题及解决方法

一、电能计量装置中的三相四线DT电气接线盒

三相四线DT电气接线盒，也有叫电度表接线盒的。电度表接线盒是电能计量装置标准接线中的专用接线盒，起接线和安全保护用. 通过透明的防尘盖可直接观察到内部各元件及端子状态，导电体和接线螺钉均选用H62铜，表面镀镍。电路联接可靠；绝缘盒材料为，耐热性和耐冲击性能良好，电气间隙和爬电距离均高于国家标准。

二、接线端子常见问题及解决方法

先谈谈接线端子的分类

目前主流接线端子分类主要有：欧式接线端子，插拔式接线端子，栅栏式接线端子，弹簧式接线端子，螺钉压接线式接线端子，光电耦合式接线端子等。

安装方式有螺钉固定和轨道安装方式。

不同类型的接线端子自身特点不一，使用环境各异！

1 插拔式系列接线端子

　　由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。 此接底部机械原理，此防振动设计确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。 插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。既可以选择公制线规也可以选择标准线规，是目前市场上最热销的端子类型。

2 欧式系列接线端子

　　以德国PHOENIX；Weidmuller等端子为代表，是现有接线科技中成本效益最高的形式。

3 栅栏式系列接线端子

　　是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。

4 弹簧式接线端子

　　是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。

5 轨道安装式接线端子

　　采用了可靠的螺纹连接技术、电子容断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气控制和电源等领域。

6 轨道式系列接线端子

　　采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接可靠、安全。该系列接线端子外观设计美观大方，可配用多种附件，如短路片、标识条、挡板等。

7 H型穿墙式接线端子

　　采用螺钉连接线技术，绝缘材料为PA66(阻燃等级：UL94,V-0),连接器采用优质的高导电金属材料。

　　H型穿墙式接线端子可并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上，可自动补偿调整面板厚度的距离，组成任意极数的端子排，而且可以使用隔离板来增加空气间隙和爬电距离。不需要任何工具便可将穿墙式接线端子牢固的安装在面板上矩形预留孔里，安装极其方便

　　H型穿墙式接线端子广泛应用于一些需要穿墙解决方案的场合：电源、虑波器、电气控制柜等电子设备。绝缘性能好，防护等级高，用户只需要直接在外部接线后即可进行工作，省去了许多不必要的接线步骤。WUK系列接线端子的绝缘材料用改性的尼龙（PA66），具有良好的电气性能和机械性能。螺丝用高强度的铜合金制成，导电体用电解铜制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成，这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。全铜接线端子可避免钢制金属件和铜导线在潮湿的环境下的电池效应。端子中间有连接孔，可中心连接也可用边插式连接件连接；可接4mm2导线电压为800V电流为41A的电器连接产品 

常见故障

接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。

预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.

接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种:

1. 接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

2. 绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3. 固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

预防失效的可靠性筛选检验

为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。

1. 预防接触不良

1) 导通检测

2012年，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。

2) 瞬断检测

有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

3) 单孔分离力检测

单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明:单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。

2. 预防绝缘不良

1)绝缘材料检查

原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.

2)绝缘体绝缘电阻检查

至2012年，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。

3. 预防固定不良

1)互换性检查

互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。

2)耐力矩检查

耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现问题.

3)压接导线的通测

在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线一一卸出，重新更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的事故。为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头(座)的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。

没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订接线端子技术条件的重要依据。寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化，是失效分析的最终目的。

如何选择接线端子

影响接线端子选择两大因素，一是功率因素，二是外观因素。三是使用环境因素

功率因素主要考虑接线端子承载额定电流、电压大小，功率大小因素，依据负载电流电压大小，去选择相应等级，且留有空间的接线端子。

外观因素主要考虑接线端子在整个电气布局中的美观度，协调性。

使用环境因素主要考虑操作者的方便程度以及设备自身所处环境要求，操作方便是大家所追求的愿望，降低劳动强度，提高工作效率。对于设备所处环境，比如是否震动频率过大，粉尘是否过大等。都可以选择相应的接线端子搭配。

欢迎大家持续参与评论哦

作为工控人员，盘后拆接线是一个很常见的工作。偶现在的职责虽是维护现场仪表，但在工作中也经常需要到控制柜内进行断电、拆接线，今就平常的使用感受说几句仪表接线端子的选用，希望大家指正。

怎样用接线端子提高现场仪表的供电安全

说到用电安全，大家首先想到的是我们生活中的交流电，人们普遍的感觉交流电是一个危险的电源，涉及到人身、设备安全，所以人们对于交流电的使用都特别注意安全，无论生活中还是工业中，在配电走线中都是多重的安全防护措施，如空开、漏电保护、连锁、接地等等。

当人们说到直流电的时候却常常感到茫然，主要由于直流电用的少，而且处于安全的考虑，直流电的使用电压普遍较低，所以大家都忽视了，就是我们搞工控的人员说到直流供电，也是常常感觉现场仪表24V的直流电压是安全电压，即是出现危险也没有多大电流，而且现场仪表的工作时的电流普遍在毫安的级别，如此造成很多工控人员对于直流供电的安全非常漠视，甚至包括一些系统供应商。

一些控制系统的控制柜内的供电设置中普遍缺少直流电源的防护措施，特别是一些小型的控制柜内，很难找到能够直接切断一个现场仪表供电的手段，普遍的设置思想是拆线或者仪表全部断电。

这样的设计思想忽视了现场仪表正常运行中突发事故造成的电流过载情况下的供电安全防护手段。如现场仪表进水、接线松动、人为拆接线过程、仪表内部器件损坏、线缆传输中绝缘损坏等造成的电源短路时的大电流，控制柜内没有相应的故障点的供电安全切除措施，此时现场短路点持续的较大电流的消耗不但造成控制柜内直流电源的过载而且还有可能引发现场安全事故。

这样的直流供电安全隐患在一些控制系统中得到了消除，那就是使用了带有保护装置的接线端子，这样的接线端子在较大型的控制系统中应用较多，但很多小型的控制系统柜中却很难见到。

带有供电安全保护装置的接线端子，在对仪表供电中普遍使用了保险管的方法来实现，在工程实施中，这样的接线端子用于现场仪表供电电源的出线端，现场仪表的进线端使用了普通的接线端子，这样现场仪表的供电线路中由于具有了保险管的供电保护措施，其可以实现过载、过流、短路等使用中大电流的自动切断防护手段，大大的提高了现场仪表的供电安全，也保护了控制系统中直流电源的供电稳定性。

使用带有保险管的接线端子，给日常的使用带来了很大便利，现场仪表维修、维护、拆卸安装等工作常常需要拆卸仪表线缆，此时需要进行断电，如果使用普通的接线端子，只能在接线端子处进行拆线实现，不断繁琐而且容易出错，而使用了带有保险管的接线端子，可以轻松的把保险拉下即可实现断电操作，方便快捷安全可靠。

使用带有保险管的接线端子，在系统调试、改造、装置大修中也非常方便，只要通过保险管的拉下合上即可实现现场仪表供电的转换，大大提高了工作效率，而且如果此处供电异常重要，为保证断电的可靠性还可以把保险拆下，实现此处供电的一个明显断点，如同交流电中的隔离开关一样，确保供电的安全。

由此可见一个小小的保险装置可以实现多重的安全防护功能，这样的带有保险功能的接线端子的成本只比普通的接线端子贵几元钱，对于一个控制系统而然，现场仪表供电使用这样的接线端子，其成本也就增加几百元。这对于动辄几十万乃至上百万的控制系统而言可以忽略不计，就是微小型的控制柜增加的成本也很不大，如此小的投入换来显著的安全效果，性价比非常高。

对于这种带有保险的接线端子，在微小型控制柜使用较少的原因，偶猜测成本不是原因，忽视现场仪表供电安全才是主因，所以希望此回帖能够让我们这论坛的工控设计人员有所醒悟，24V的现场仪表供电同样需要考虑安全防护，而带有保险管的接线端子无意是小投入大收获的最佳方法。

#选型#接线端子选型注意事项

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小小的接线端子，包含了大大的学问在里头啊！