加工中心的编程特点如下：

1) 首先进行合理的工艺分析和工艺设计。在加工中心上加工零件工序多，刀具多，一次装夹后，要完成粗加工、半精加工以及精加工。因此，周密合理地进行安排各工序加工的顺序，可以很大提高加工精度和生产效率。

2) 确定采用自动换刀还是手动换刀。根据加工批量来确定，一般对加工批量在10件以上，且刀具更换频繁的情况，宜采用自动换刀；而当加工批量很小且用的刀具种类又少时，多采用手动换刀，否则把自动换刀安排到程序中，反而会增加机床调整时间。

3) 尽量采用刀具机外预调，这样可提高机床的利用率，将所测量的尺寸填写在刀具卡片中，以便操作者在运行程序前确定刀具补偿参数。

4) 应该把不同工序内容的程序分别安排在不同的子程序中。当零件加工工序较多时，可将各工序内容分别安排在不同的子程序中，以便于调试程序。主程序主要完成换刀与子程序的调用，这样便于按每一工序独立地调试程序，也便于调整加工顺序。

5) 编好的程序必须认真检查和调试，在实际生产加工前要进行首件试切。

6) 除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。