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工控仪表擂台第八十六期-调节回路中反馈的主要作用 点击:1084 | 回复:21



浅醉闲眠-王者之师

    
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发表于:2013-01-16 12:27:02
楼主
有过程检测控制仪表构成的调节回路中,经常将直接控制变量反馈到系统中,请您根据您生产现场的实际情况,拿出一个您认为最典型的这样的回路,详细说明反馈的主要作用,请分享您的经验,谢谢!

本擂台为2013年第二期周擂台,自本日起开始,至结贴为止,至少有一至二周的时间。欢迎大家参与讨论。

奖项设置:一等奖1名:50MP,二等奖5名:10MP,三等奖若干名:100积分。
MP介绍:gongkongMP即工控币,是中国工控网的用户积分与回馈系统的一个网络虚拟计价单位,类似于大家熟悉的QB,1 个MP=1元人民币。
MP有什么用?兑换服务:以1个MP=1元来置换中国工控网的相关服务。 兑换现金:非积分获得的MP可兑换等值现金(满100MP后、用户可通过用户管理后台申请兑换)。



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勇者_1

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发表于:2013-01-28 20:41:44
1楼

进来站位,要好好学习了。

zdm2008

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发表于:2013-01-30 06:48:03
2楼

与输入信号进行比较,从而更能稳定调节阀的位置。从而形成闭环调节。稳定工艺参数。

QHDTHL

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发表于:2013-02-05 10:46:46
3楼

把控制变量作为反馈引入控制回路中,主要是使这个控制系统形成一个闭环的控制回路,从而提高整个控制系统的调节性能,与开环控制相比,闭环控制的调节性能更好,调节品质更优。我们使用过的一些闭环控制系统与大家分享,1、除氧系统中的除氧器压力调节系统,这是一个单回路的闭环调节系统,系统图如下:

 

 

把除氧器压力的实际测量值引入并与设定值相减,得到偏差值,送入调节器,调节器根据PID算法得到输出值,输出值控制执行机构,调整除氧器进汽门的开度,进而调整除氧器的压力,随着外部系统的变化,除氧器的实际压力是有变化的,然而设定值不变,那么设定值与实际测量值的差值是变化的,调节器就根据这个差值进行调整,使除氧器的压力稳定在设定值附近,从而达到系统的稳定工作。

2、锅炉汽包水位调节系统,这是一个串级三冲量的调节系统。系统图如下:

此控制回路有两个调节器,一主一从,实现串级调节,同时引入了主汽流量作为前馈,从而实现了串级三冲量的调节系统,汽包水位信号引入与汽包液位设定值相减得到偏差值送入主调节器,主调节器根据PID控制算法输出,此输出与给水流量的测量值相减,送入付调节器,同时根据主汽流量在整个系统中的影响确定前馈控制的控制算法,一般采用静态前馈,即对主汽流量做一阶微分,把结果加入到付调节器的输入端,付调节器根据PID控制算法得到输出值,去控制执行机构,进而控制给水调节阀的开度,改变进入汽包的给水量,使得汽包的液位得到控制,在燃烧、负荷等外界因素发生变化时,汽包液位随之改变,这样实际液位值与设定值产生加大偏差,整个调节系统就会进行调节,直至二者偏差变小,达到控制要求。从这两个典型的调节系统可看出,引入被控量的反馈信号,可以大大提高调节系统的调节品质。

刘阳和

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发表于:2013-02-17 11:01:39
4楼

       在有扰动的情况下,反馈控制有减小系统输出量与输入量之间偏差的作用,而这种控制作用是基于这一偏差来实现的。反馈控制仅仅是针对无法预料到扰动而设计的,而可以预料到的或已知的扰动,则可以用补偿的方法来解决。

       在煤矿主提升控制系统中,为了实现快速启动,及启动时获得电流为最大值的恒流过程,就要在启动时采用电流负反馈,而不能有转速负反馈。在达到稳定转速后只要转速负反馈,而不考电流负反馈发挥主要作用。为了得到转速和电流两种负反馈作用,又使他们在不同阶段起作用,通常在直流提升控制系统中采用双闭环调速系统来解决以上问题。

       为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,在系统中设置了两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级链接。即把转速调节器的输出当做电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流装置的触发装置。形成了电流(内环),转速(外环)双闭环调速系统。

       为了获得良好的静、动态性能,双闭环调速系统的两个调节器都采用PI调节器,即比例积分调节器,两个调节器的输出都是带限幅的,转速调节器的输出限幅电压解决了电流输出器给定电压的最大值;电流调节器的输出限幅电压限制了晶闸管整流器输出电压的最大值。

撞破烂钟——王者之师

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发表于:2013-02-17 14:43:38
5楼

单纯的调节回路中控制器的输出都是做用到执行机构的,因为只有执行器能够受到信号才能改变调节机构,最后被控对象才能进行改变,最后使调节器输入的偏差减小,从而实现了闭环负反馈的控制作用。

这种典型的调节器其反馈信号都是通过现场变松器来反馈到系统中的,比如压力、温度、液位、流量等等的检测变松器把执行机构做用到被控对象的改变反馈到系统中,因此这种控制系统不需要把调节器的输出反馈到系统中,也可以说是控制器的输出经过变形反馈到系统中,就如同模拟电路中的放大器通过反馈电阻把输出负反馈到放大器的输入端一样。

从上可以看出调节器的信号回馈经典的是通过变送器来实现的,如果系统没有变送器或者调节器的输出不直接作用执行机构,那么这个调节器的信号回馈就不是通过这种间接的方式来实现的,比如串级控制系统的主控制器把输出信号直接作用到副控制器中当做副控制器的给定信号,这个可以说是控制器的输出不直接作用到执行机构,但是其严格上说不叫回馈信号,应该叫控制信号的正常流程。

如果控制回路是简单控制系统,但是其作为手操器来使用,就是这种控制系统没有变送器的信号回馈形式,那么在人工改变调节器的输出信号时,操作人员无法实现控制器的直观操作,或者是这种收操控制系统如果向投入自动或者现场的变送器损坏而系统又不能切换手动操作的时候,可以把控制器的输出直接反馈到控制器的输入端以此来实现控制器精确性的控制,或者把控制器的输出通过组态乘以一个常熟系数来模拟现场变送器的反馈信号。

如果控制调节器不仅具有模拟量的输出,还带有报警、限幅、记录甚至连锁功能,那么控制器的保护开关量功能一般是直接控制或者回馈到前方回路中实现紧急动作处理,此外还能够实现连锁、紧急停车等功能。

丰李----王者之师

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发表于:2013-02-19 09:11:36
6楼
反馈原理,就是根据系统输出变化的信息来进行控制,即通过比较系统行为与期望行为之间的偏差,并消除偏差以获得预期的系统性能。在反馈控制系统中,既存在由输入到输出的信号前向通路,也包含从输出端到输入端的信号反馈通路,两者组成一个闭合的回路。因此,反馈控制系统又称为闭环控制系统。反馈控制是自动控制的主要形式。在工程上常把在运行中使输出量和期望值保持一致的反馈控制系统称为自动调节系统,而把用来精确地跟随或复现某种过程的反馈控制系统称为伺服系统或随动系统。
反馈控制系统包括:(一)负反馈(negative feedback):凡反馈信息的作用与控制信息的作用方向相反,对控制部分的活动起制约或纠正作用的,称为负反馈1. 意义:维持稳态2. 缺点:滞后、波动(二)正反馈(positive feedback ):凡反馈信息的作用与控制信息的作用方向相同,对控制部分的活动起增强作用的,称为正反馈意义:加速生理过程,使机体活动发挥最大效应。
反馈控制系统由控制器、受控对象和反馈通路组成。在反馈控制系统中,不管出于什么原因(外部扰动或系统内部变化),只要被控制量偏离规定值,就会产生相应的控制作用去消除偏差。因此,它具有抑制干扰的能力,对元件特性变化不敏感,并能改善系统的响应特性。

simonwu675

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发表于:2013-02-20 09:29:23
7楼
以下来自百度:
系统中,为了稳定通常采用负反馈闭环调节。为了达到要求,需要一个标准值(目标值),可以代表流量、温度、液位等等。需要实际测量值与标准值接近。PID 比例积分微分调节。比方,用电炉丝控制一个炉子温度,要求100度,若每10毫伏代表一度,则需要一个1V的标准。
1位式调节:当温度低于100度,传感器送来的信号低于1V,电炉开始加热,达到100度时,测量电路输出1V,和标准一致,电路关断。温度降低,再次启动。优点,电路简单。缺点由于炉丝和测温点有距离,炉丝有热惯性,停止加热后,温度还会上升,所以控制精度低,反应慢。
2比例调节:设一个比例带如10%,在炉温达到95度时,开始减低发热功率,电炉开始变慢升温速度,达到100度时,功率为一半,到105度,彻底关断,比例调节可以减少过冲,但还达不到精确调节。
3积分调节:把误差信号送入积分电路,当比例调节达不到(或超过)100度时,积分电路缓慢变化。让加热功率慢慢达到要求为止。积分电路可以消除误差。一般电路由比例积分电路组成。积分时间越短,调节速度快,但稳定性差。
4微分电路:比如炉子突然开门、投料等,使炉温下降,但比例作用,有可能不全功率加热,造成升温慢微分电路就是解决这个问题的,当干扰来,把信号放大,加大加热功率,是炉温迅速达到要求。微分调节,就是为了加快调节速度,但,微分增益太高,系统容易以震荡。一般不用。

zhqzwjsj

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发表于:2013-02-21 17:04:22
8楼
具体情况,具体操作吧!

痛并快乐zhe

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发表于:2013-02-21 19:57:40
9楼
引用 zdm2008 的回复内容:与输入信号进行比较,从而更能稳定调节阀的位置。从而形成闭环调节。稳定工艺参数。



yanwen0227

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发表于:2013-02-22 07:45:12
10楼

无论是正反馈还是负反馈,他们的目的都是为了结果的精度。

寂寞小弟

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发表于:2013-02-22 16:08:30
11楼

把控制变量作为反馈引入控制回路中,主要是使这个控制系统形成一个闭环的控制回路,从而提高整个控制系统的调节性能,与开环控制相比,闭环控制的调节性能更好,调节品质更优。

特别是我们的提升机绞车控制,更是实现双闭环的控制,即电流环和速度环。通过双闭环的调节,使绞车运行更加的平滑,从而达到用户的要求。

lzgz00

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发表于:2013-02-24 08:12:47
12楼
这个帖子结帐了没有?好像人不多啊

月半玩

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发表于:2013-02-27 20:21:50
13楼
引用 simonwu675 的回复内容:以下来自百度:系统中,为了稳定通常采用负反馈闭环调节。为了达到要求,需要一个标准值(目标值),可以代表流量、温度、液位等等。需要实际测量值与标准值接近。PID 比例积分微分调节。比方,用电炉丝控制一个炉子温度,要求100度,若每10毫伏代表一度,则需要一个1V的标准。1位式调节:当温度低于100度,传感器送来的信号低于1V,电炉开始加热,达到100度时,测量电路输出1V,和标准一致,电路关断。温度降低,再次启动。优点,电路简单。缺点由于炉丝和测温点有距离,炉丝有热惯性,停止加热后,温度还会上升,所以控制精度低,反应慢。2比例调节:设一个比例带如10%,在炉温达到95度时,开始减低发热功率,电炉开始变慢升温速度,达到100度时,功率为一半,到105度,彻底关断,比例调节可以减少过冲,但还达不到精确调节。3积分调节:把误差信号送入积分电路,当比例调节达不到(或超过)100度时,积分电路缓慢变化。让加热功率慢慢达到要求为止。积分电路可以消除误差。一般电路由比例积分电路组成。积分时间越短,调节速度快,但稳定性差。4微分电路:比如炉子突然开门、投料等,使炉温下降,但比例作用,有可能不全功率加热,造成升温慢微分电路就是解决这个问题的,当干扰来,把信号放大,加大加热功率,是炉温迅速达到要求。微分调节,就是为了加快调节速度,但,微分增益太高,系统容易以震荡。一般不用。



平常心心常平

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发表于:2013-03-01 21:04:14
14楼

举例说明:用PID调解水的温度,范围要求:53-57摄氏度,控制蒸汽调解阀门,并实时显示曲线

平常心心常平

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发表于:2013-03-01 21:19:36
15楼

这个是中控制设定温度

平常心心常平

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发表于:2013-03-01 21:23:16
16楼

系统中,为了稳定温度,达到运行电机目的。为了达到要求,需要一个标准值(55摄氏度),需要实际测量值与标准值接近。PID 比例积分微分调节。

秦君_1

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发表于:2013-03-02 20:31:47
17楼
反馈有正反馈、负反馈之分。

刘志斌

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发表于:2013-03-03 16:54:53
18楼

1、调节回路中反馈的主要作用,简单说通过反馈知道“当前实际值”;

2、调节回路中反馈的主要作用,简单说通过反馈知道“当前实际值”,也就知道当前值与给定值的差;

3、调节回路中反馈的主要作用,简单说通过反馈知道“当前实际值”,知道当前值与给定值的差,就知道调节回路调节的方向和调节量;

4、知道调节方向和调节量,使得闭环调节控制最终达到目标给定值成为可能;

5、反馈是闭环控制调节的根本!

随聿而安123

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发表于:2013-03-06 12:11:19
19楼
   为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,在系统中设置了两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级链接。即把转速调节器的输出当做电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流装置的触发装置。形成了电流(内环),转速(外环)双闭环调速系统。

       为了获得良好的静、动态性能,双闭环调速系统的两个调节器都采用PI调节器,即比例积分调节器,两个调节器的输出都是带限幅的,转速调节器的输出限幅电压解决了电流输出器给定电压的最大值;电流调节器的输出限幅电压限制了晶闸管整流器输出电压的最大值。

益民工控

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发表于:2013-03-10 06:10:19
20楼
引用 随聿而安123 的回复内容:   为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,在系统中设置了两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级链接。即把转速调节器的输出当做电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流装置的触发装置。形成了电流(内环),转速(外环)双闭环调速系统。       为了获得良好的静、动态性能,双闭环调速系统的两个调节器都采用PI调节器,即比例积分调节器,两个调节器的输出都是带限幅的,转速调节器的输出限幅电压解决了电流输出器给定电压的最大值;电流调节器的输出限幅电压限制了晶闸管整流器输出电压的最大值。



这回答很精辟,顶一个。

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