哎,赞楼主一个……
这玩意要精通还真是要付出很大努力呀,电机,电力电子,以及用C语言的功底,DSP的底层的硬件,以及如何把算法实现出来,如果跑有操作系统的话,还要熟悉操作系统……
老刘估计也只是对电机了解罢了,其他的估计只要个概念……
继续听楼主布道,不知道是不是我们公司的,哈哈……
ACS800系列变频器DTC控制方式没有固定的开关频率,开关频率都不固定这个和你认知的对称三相正弦交流电相比是不是超出了你的认知范围!
谢谢楼主指点,ACS800的IGBT开关频率用户无法设定。我乃一跑现场的马前卒,DTC的电流波形我没测过。但我听过ACS800在0.3HZ运行的声音很奇特。下面引用一段ABB的宣传介绍:
“即使使用最快的半导体死区时间也是不可避免的,那么,DTC传动自动调谐的准确性如何?
自动调谐会在DTC传动初次辨识的时候被使用。 在计算实际磁通时,这个死区时间会被测量并被电机模型记住。 如果和PWM传动来比较,PWM的问题是在20-30 Hz是会引起转矩 波动。
控制功率器件开关的信号由转矩、磁通比较器产生。 实际转矩和实际磁通进入比较器,每25微秒与给定值进行一次比
较。转矩和磁通状态信号采用两水平置换控制方式计算得出。 这些信号被输送到最优脉冲选择器。最优脉冲选择器的内部使用的是最先进的40 MHz数字信号处理器 (DSP)以及专用集成电路硬件来确定逆变器的开关逻辑。此外, 所有控制信号通过高速光纤来传输。 这种结构极大地提高了处理速度,每25微秒逆变器的半导体开关 装置收到一个脉冲来控制功率器件的通断或保持,以保证电机转 矩的精确。
每个控制周期都确定正确的开关组合。没有预定的开关模式。DTC 被控制在“恰当的时间”开关,和传统的PWM传动有30%不必要的 开关转换不同的是,DTC的每一次开关都是必要的。 这种高速的开关是DTC成功的基础。主要的电机控制参数每秒更 新40,000次。这使得电机轴可以快速响应,所以要求电机模型可 以随时更新这些数据。 正是这种处理速度,带来了包括在无编码器时±0.5%的静态速度 控制精度以及低于2ms的转矩响应的高性能。
速度控制块由PID调节器和加速度补偿器两部分组成。外部速度给 定信号与在电机模型中产生的实际速度进行比较。偏差信号进入PID调节器和加速度补偿器,控制块的输出为二者输出值之和。
定子磁通的绝对值从磁通给定控制器发送到磁通比较功能块。控制和修改该绝对值为实现逆变器的很多功能提供了便捷的手段,比如磁通加速和磁通制动。”
“这种超低速控制是我想都无法想的。这就是技术差距!这绝对代表了世界上电机控制的最高水平,而基本原理就是矢量控制。”
1、这就是自己欺骗自己,没搞清人家玩的是什么障眼法,就迷信为“矢量控制”;
2、“基本原理就是矢量控制。” 你知道的?还是自己乱说的?
我不认为西门子会玩什么障眼法,估计也不屑这么做吧。西门子每年花几亿欧元的研发费用难道就是仅仅为了吸引眼球骗人啊?是不是矢量控制,随便问问他们的开发人员不就知道了吗,西门子6s7e和MM440的控制流程图和框图都是全部开放给用户的,这种小问题犯得着隐瞒吗?