离心式水泵扬程H、流量Q、转速n、功率的调整原理！ 点击：21660 | 回复：167
离心式水泵扬程H、流量Q、转速n、功率的调整原理！
离心式水泵扬程H、流量Q、转速n、功率N的基本关系：
功率N ∝ 扬程H×流量Q ∝ 转速n^3
1、一个出厂的水泵，名牌上的扬程H，流量Q，与功率P（N）、转速n是额定确定的；
2、按照名牌使用，水泵的效率最高；
3、实际选用水泵时，可根据实际需要选择所需的扬程H、流量Q、功率P（N）、转速n的水泵；
4、如果实际参数需要的水泵，没有，可选用功率P（N）合适，扬程H、流量Q相近的水泵，在安装时可适当调整扬程H和流量Q；
5、在调整扬程H和流量Q时，原则是扬程H和流量Q的乘积不变，达到充分利用泵的功率；
6、如果不需要那么大的扬程H和流量Q，可根据需要的扬程H和流量Q的乘积成正比的降低功率，或按需要的扬程H和流量Q的乘积成正比的降低转速的立方；
如何调整扬程H和流量Q：
1、如果水泵的功率P或转速n 不变：
1）先根据名牌的扬程H和流量Q算出乘积：
扬程H×流量Q = 乘积 ；
2）在根据需要的较小（或大）的扬程H2去除乘积算出改动扬程后流Q2：
流量Q2 = 乘积 ÷ 扬程H2
3）这时水的进、出管的截面S2与流量Q2 正比增大（或减小）：
Q2 / S2 = Q1 / S1
S2 = （Q2 ×S1）÷Q1
2、如果不需要那么大的功率，可降低功率或转速n：
1）只要求降低扬程H，流量Q维持不变时：
2）先根据名牌的扬程H和流量Q算出乘积：
扬程H1×流量Q = 乘积1
3）再根据需要的扬程H2 和流量Q 算出乘积2：
扬程H2×流量Q = 乘积2
4） 再根据转速的立方与乘积成正比的减小转速n ：
乘积1 / 乘积2 = 转速n1的立方 / 转速n2的立方
转速n2的立方 = （乘积2×转速n1的立方）÷ 乘积1
5）再根据计算出的转速n2，确定电机皮带轮的大小并更换（也可用变频器调节转速n 到转速n2）；
6）当用皮带轮改变转速n 时，系统不会增加新的电损耗，如果用变频调速改变转速n ，要增加新设备的电损耗最少10%。
1)软启动是个惊天骗局：那么包括国际行业巨头的ABB/SIEMENS/SCHNIEDER公司在国内销售固态软启动器产品的至少有几十家之多，在国内大量应用已经有近20年左右的历史；本人目击在现场可靠运行十几年的软启动器不下几十台。。这些均是骗子及其骗术。。？
2）对于交流固态调压，因为可控硅是4层PN结构，在相同电流等级下其管压降要比单层PN结构的二极管大，加之大电流等级的可控硅制造要比二级管工艺复杂的多，因而，在现代低压大电流整流流电源，无一例外的采用可控硅调节整流变压器高压原边，低压副边采用二极管分组整流的方法。。这种几乎是经典的技术方案偏偏又是一种错误？
3）变频矢量控制又是一种骗局：出现于70年代的矢量控制理论，在80年代后期随着微电子和电力电子器件的快速进步，得以在具体产品上得到实现。典型业绩就是矢量控制型变频器成熟地在市场上出现并被大量应用在高端传动领域，国际大品牌包括国内一些实力企业均有矢量型控制变频器地系列产品。在起重、轧钢、牵引等场合广泛应用着。。这又是骗局？
4）关于起重机调速方案，在低端产品上，线绕转子串阻抗和定子调压方案还有应用，因为其调速特性软、定位性能差、运行冲击大、运行维护工作量大、运行耗能大等显著缺陷，在高端产品大量采用变频方案予以取代是一个不争的事实。。这几乎经典的应用又是一个错误。？
5）至于变频器10%的损耗、电动机99%的效率....等等 。。 以及本节通过水泵简单转速改变进行调节运行参数调节的所谓理论计算方法，内行人一看就是个贻笑大方。错误百出的东西。。..倒实在象是骗子在演技穿崩时的信口开河表演。。
至于观点讨论，以你在论坛上的表现，实在不屑于浪费这点时间。。对牛弹琴，不如省出点时间去喝咖啡。。至于老刘，也可多点时间多整几个帖子、
多贴几份博客文章多攒点积分、多引点类似 mitudefeie2008 粉丝等五体投地崇拜喔。。
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