一个电位器控制两台变频器速度,行吗 点击：11496 | 回复：45
发表于：2007-04-03 05:42:00
21楼
最笨的用法，也不可靠的用法．
[b] 刘志斌： 引用 加为好友 发送留言 2007-4-2 11:24:00
举个例子来说：
（1）当给定电路给出的电压是10V(表示一定的温度、压力、流量……)；
（2）如果在10V的后面加一个负载（另一个变频器）输出电流增加，这时，由于原给定电路有内阻，内阻上的压降随输出电流增大而增大，这样给定电压10V就下降，变成9V；
（3）原来的变频器的给定电压由10V变为9V，它以为给定值变了，就以9V的给定进行自动控制，使原来的控制参数（温度、压力、流量……）重新调整变化；
（4）其实给定值并没有变化，只是操作者给他并了一个负载的缘故，是操作者犯的错；
（5）操作者可以用同轴的两个独立的电位器多好！
[/b]
[color=#FF0000]最佳用法：[/color]
[b] 动力勇： 引用 加为好友 发送留言 2007-4-2 14:52:00
最好的方法：
1#变频器由电位器给定，1#变频器输出对应的给定信号作为2#变频器的给定；然后还可以对2#变频实现其他同步控制。
的确是最好的
[/b]
[b] 刘志斌： 引用 加为好友 发送留言 2007-4-2 11:24:00
举个例子来说：
（1）当给定电路给出的电压是10V(表示一定的温度、压力、流量……)；
（2）如果在10V的后面加一个负载（另一个变频器）输出电流增加，这时，由于原给定电路有内阻，内阻上的压降随输出电流增大而增大，这样给定电压10V就下降，变成9V；
（3）原来的变频器的给定电压由10V变为9V，它以为给定值变了，就以9V的给定进行自动控制，使原来的控制参数（温度、压力、流量……）重新调整变化；
（4）其实给定值并没有变化，只是操作者给他并了一个负载的缘故，是操作者犯的错；
（5）操作者可以用同轴的两个独立的电位器多好！
[/b]
[color=#FF0000]最佳用法：[/color]
[b] 动力勇： 引用 加为好友 发送留言 2007-4-2 14:52:00
最好的方法：
1#变频器由电位器给定，1#变频器输出对应的给定信号作为2#变频器的给定；然后还可以对2#变频实现其他同步控制。
的确是最好的
[/b]
发表于：2007-04-05 11:22:00
34楼
下面引用由动力勇在 2007-4-5 8:47:00 发表的内容：
zhengzheng的说法很对，<br>一台硬,一台软.才能同步.一个开环,一个闭环.一个电位器调节足够.
--------------------------------------------------------------------------------------------
请问闭环在哪里?
没有配编码器,这种闭环与开环是一样的.
通过一台的AO, 接到另一台AI, 与电位器并联不是一样吗?
而且前者还多个二次转换误差.
前者与用配电器输出两路过去原理是一样的,误差比单个电位器直接并接大(除非电位器本身质量差).
当然最好的方式是电流信号串过去, 这样万一信号线路断, 也是两台都为0转速.
电压信号并联是没有问题的,我做PCS7 的AO/AI冗余就是没有买专用板,简单地转换为电压并联,没有任何问题.
zhengzheng的说法很对，<br>一台硬,一台软.才能同步.一个开环,一个闭环.一个电位器调节足够.
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请问闭环在哪里?
没有配编码器,这种闭环与开环是一样的.
通过一台的AO, 接到另一台AI, 与电位器并联不是一样吗?
而且前者还多个二次转换误差.
前者与用配电器输出两路过去原理是一样的,误差比单个电位器直接并接大(除非电位器本身质量差).
当然最好的方式是电流信号串过去, 这样万一信号线路断, 也是两台都为0转速.
电压信号并联是没有问题的,我做PCS7 的AO/AI冗余就是没有买专用板,简单地转换为电压并联,没有任何问题.
发表于：2007-04-05 12:57:00
37楼
下面引用由三相异步电机在 2007-4-5 11:41:00 发表的内容：
动力勇： 的方法可以用.一个电位器控制两台变频器肯定不会同步的,不要只是在上面说理论,最简单的方法…
--------------------------------------------------------------------------------------------
你说的我相信。
但不能同步的原因不是开环/闭环的问题，而是信号传递的干扰/衰减造成的。
如果电位器选直流输出型还做不到吗？
再者，总线型的呢？我们是不是将两个数值同时发给两台变频器就OK了，当然要做些保护程序。
但是没有必要，只将数值发给第一台，取第一台反馈，赋给第二台吧，尽管结果也是对的，但是安全性差。
动力勇： 的方法可以用.一个电位器控制两台变频器肯定不会同步的,不要只是在上面说理论,最简单的方法…
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你说的我相信。
但不能同步的原因不是开环/闭环的问题，而是信号传递的干扰/衰减造成的。
如果电位器选直流输出型还做不到吗？
再者，总线型的呢？我们是不是将两个数值同时发给两台变频器就OK了，当然要做些保护程序。
但是没有必要，只将数值发给第一台，取第一台反馈，赋给第二台吧，尽管结果也是对的，但是安全性差。
发表于：2007-04-05 15:10:00
40楼
老菜鸟： 引用 加为好友 发送留言 2007-4-3 8:53:00
“同步不可能达到”——这一点不敢苟同。
因为任何设备都是根据工艺要求来工作的，只要满足了工艺上的同步要求，就是实现了同步。
假设，该设备每次工作最长时间为1分钟，而工艺上要求两个变频器拖动的产品位移不超过20cm。那么，采用电位器这样简单的控制变频器也可以达到工艺要求——也就是说，满足了工艺的同步要求。
非常赞同你的说法:说的任何同步都是要相对的,
比如我在煤矿上做的S形皮带机的同步,就要求速度差在50转以下同时功率平衡度在95%以上:就是采用矢量控制的变频器,将其设为一主一从或数台从机 ,所有从机的转速和力矩都是主机给定的,主机通过422的总线接口实时的把主机的转速和力矩信号送给从机,而从机做实时的刷新,这种同频其实做的是速度限制力矩同步.
这种方式在实际中能做到速度差20转以内功率平衡度99%以上.而通讯功能是这款变频器自带的，就一张功率平衡控制板．
“同步不可能达到”——这一点不敢苟同。
因为任何设备都是根据工艺要求来工作的，只要满足了工艺上的同步要求，就是实现了同步。
假设，该设备每次工作最长时间为1分钟，而工艺上要求两个变频器拖动的产品位移不超过20cm。那么，采用电位器这样简单的控制变频器也可以达到工艺要求——也就是说，满足了工艺的同步要求。
非常赞同你的说法:说的任何同步都是要相对的,
比如我在煤矿上做的S形皮带机的同步,就要求速度差在50转以下同时功率平衡度在95%以上:就是采用矢量控制的变频器,将其设为一主一从或数台从机 ,所有从机的转速和力矩都是主机给定的,主机通过422的总线接口实时的把主机的转速和力矩信号送给从机,而从机做实时的刷新,这种同频其实做的是速度限制力矩同步.
这种方式在实际中能做到速度差20转以内功率平衡度99%以上.而通讯功能是这款变频器自带的，就一张功率平衡控制板．
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