《PAC高峰论坛专题》 点击：15129 | 回复：113
发表于：2006-04-19 17:53:00
楼主
概念的提出：
PAC的概念是由ARC咨询集团的高级研究员Craig Resnick提出的，在谈到创造这个新名词的意义时，他认为，“PLC在市场相当活跃，而且发展良好，具很强的生命力。然而，PLC也正在许多方面不断改变，不断增加其魅力。自动化供应商正不断致力于PLC的开发，以迎合市场与用户需求。功能的增强促使新一代系统浮出水面。PAC基于开放的工业标准、具多领域功能、通用的开放平台以及高性能。ARC创造了这个词，以帮助用户定义应用需要，帮助制造商在谈到其产品时能更清晰。”
PAC的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖PLC用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力，以及PC-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。
PAC基本要求：
◆多域功能（逻辑、运动、驱动和过程）——这个概念支持多种I/O类型。逻辑、运动和其他功能的集成是不断增长的复杂控制方法的要求
◆单一的多学科开发平台——单一的开发环境必须能支持各种I/O和控制方案
◆用于设计贯穿多个机器或处理单元的应用程序的软件工具——这个软件工具必须能适应分布式操作
◆一组de facto网络和语言标准——这个技术必须利用高投入技术
◆开放式、模块化体系结构——设计和技术标准与规范必须是在实现中开放的、模块化的和可结合的
PAC与PLC：
PAC 这个概念的提出是针对PLC (Programmable Logic Controller) 的概念而来，作为一种快速和可靠的解决方案，PLC的设计满足了工厂对于使用环境和可靠性的要求，而且其编程方式也非常适合机电工程师的思维习惯，故PLC自问世以来在自动化控制系统领域独领风骚已经有二十多年的历史了。目前的PLC已经不仅限于在逻辑控制的应用，一些新一代的大中型PLC已经具备了比较强大的浮点数据运算能力和较为丰富完备的通讯介面，可以完成今日的系统化与复杂化的自动控制技术。
在当前的自动化应用里，对自动化控制系统已经提出了更高的要求，下表列出了这些要求带来的变化。
发表于：2007-04-04 10:11:00
71楼
看了介绍，只想问一个问题，PAC与softPLC有什么区别？
贴个softPLC的介绍
SoftPLC也称为"软"PLC，是一种基于PC的开放型的控制软件。它通过软件实现数据的采集、监控等PLC功能的同时，还增加了PC机容量大、处理速度快、网络互联方便等PLC不具备的优点，是PC技术和PLC技术的结晶。
传统的PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、组合灵活、故障查找方便、性价比高等优点，但是其不足之处也很明显：通用性及开放性差。由于各个厂商生产的PLC的IO模块、网络及通信协议互不相同，不同类型的PLC不兼容，维护、更新、组网就十分不便，给用户造成了很大的麻烦。有些用户不得不购买同一个厂商的产品，采购的灵活性小。而计算机的标准化的通信协议和成熟的局域网技术使得组网十分简便，还可以通过Internet与外界相连。这就是计算机系统的开放性。到底什么是开放性呢，不同场合下的解释也不尽相同，这里的开放指的是通信协议公开，各个不同的厂家的设备之间可以进行互联并实现信息交换的性能。一个具有开放性的系统可以和任何遵守相同标准的其他设备或系统相连。随着计算机科学技术的不断发展，工厂中出现了越来越多的可编程设备，比如PLC、机器人、数控机床等。然而，这些自动化设备通常出自不同的制造厂家，具有互不兼容的通信接口。为了达到企业全局优化目标，必须对这些设备进行有机的集成，实现信息互通和资源共享。一句话，实现可编程设备开放式集成进而消除"自动化孤岛"，是企业获得全局优化的重要途径。
能不能将PC开放性和PLC的可靠性等优点结合在一起呢？
在众多技术人员的不懈探索下，答案已经渐渐浮出水面，它就是SoftPLC--一种新型的模块化、可重构、可扩展的开放型控制软件。SoftPLC将计算机强大的数据处理和组网能力，友好的用户界面和编程环境与传统PLC的高可靠性、强抗干扰能力、组合灵活、故障查找方便等特点结合在一起，通过软件的方式来实现PID控制、离散控制和模拟控制等PLC的功能。最常见的实现形式有两种：（1）工控机＋SoftPLC软件包＋I/O板卡；（2）SoftPLC软件包＋传统的PLC。前者，工控机可以采用Windows9x、2000、NT系列操作系统；I/O板卡采集过来的信号传到工控机中SoftPLC软件包的运行系统，用户编制的应用程序也在运行系统中编译运行，得出的控制量由I/O板卡送到执行机构对被控对象进行控制。后者，将控制软件包的运行系统安装在PLC硬件上，再把开发的应用程序下载到PLC上运行即可。这与传统的PLC控制方案相比不同的是：这种方案中的控制软件包一般符合IEC1131-3标准，用户使用方便；而从前的软件部分都是各个PLC硬件厂商自行研发，不同的厂商开发的软件互不兼容。（参见IEC1131-3标准）
目前，国际上影响比较大的产品有：法国CJ International公司的ISaGRAF软件包、PCSoft International公司的WinPLC、美国Wizdom Control Intellution公司的Paradym-31、美国Moore Process Automation Solutions公司Process Suite、美国Wonderware Controls公司的InControl、SoftPLC公司的SoftPLC等。
贴个softPLC的介绍
SoftPLC也称为"软"PLC，是一种基于PC的开放型的控制软件。它通过软件实现数据的采集、监控等PLC功能的同时，还增加了PC机容量大、处理速度快、网络互联方便等PLC不具备的优点，是PC技术和PLC技术的结晶。
传统的PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、组合灵活、故障查找方便、性价比高等优点，但是其不足之处也很明显：通用性及开放性差。由于各个厂商生产的PLC的IO模块、网络及通信协议互不相同，不同类型的PLC不兼容，维护、更新、组网就十分不便，给用户造成了很大的麻烦。有些用户不得不购买同一个厂商的产品，采购的灵活性小。而计算机的标准化的通信协议和成熟的局域网技术使得组网十分简便，还可以通过Internet与外界相连。这就是计算机系统的开放性。到底什么是开放性呢，不同场合下的解释也不尽相同，这里的开放指的是通信协议公开，各个不同的厂家的设备之间可以进行互联并实现信息交换的性能。一个具有开放性的系统可以和任何遵守相同标准的其他设备或系统相连。随着计算机科学技术的不断发展，工厂中出现了越来越多的可编程设备，比如PLC、机器人、数控机床等。然而，这些自动化设备通常出自不同的制造厂家，具有互不兼容的通信接口。为了达到企业全局优化目标，必须对这些设备进行有机的集成，实现信息互通和资源共享。一句话，实现可编程设备开放式集成进而消除"自动化孤岛"，是企业获得全局优化的重要途径。
能不能将PC开放性和PLC的可靠性等优点结合在一起呢？
在众多技术人员的不懈探索下，答案已经渐渐浮出水面，它就是SoftPLC--一种新型的模块化、可重构、可扩展的开放型控制软件。SoftPLC将计算机强大的数据处理和组网能力，友好的用户界面和编程环境与传统PLC的高可靠性、强抗干扰能力、组合灵活、故障查找方便等特点结合在一起，通过软件的方式来实现PID控制、离散控制和模拟控制等PLC的功能。最常见的实现形式有两种：（1）工控机＋SoftPLC软件包＋I/O板卡；（2）SoftPLC软件包＋传统的PLC。前者，工控机可以采用Windows9x、2000、NT系列操作系统；I/O板卡采集过来的信号传到工控机中SoftPLC软件包的运行系统，用户编制的应用程序也在运行系统中编译运行，得出的控制量由I/O板卡送到执行机构对被控对象进行控制。后者，将控制软件包的运行系统安装在PLC硬件上，再把开发的应用程序下载到PLC上运行即可。这与传统的PLC控制方案相比不同的是：这种方案中的控制软件包一般符合IEC1131-3标准，用户使用方便；而从前的软件部分都是各个PLC硬件厂商自行研发，不同的厂商开发的软件互不兼容。（参见IEC1131-3标准）
目前，国际上影响比较大的产品有：法国CJ International公司的ISaGRAF软件包、PCSoft International公司的WinPLC、美国Wizdom Control Intellution公司的Paradym-31、美国Moore Process Automation Solutions公司Process Suite、美国Wonderware Controls公司的InControl、SoftPLC公司的SoftPLC等。
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