步进电机和交流伺服电机性能比较 点击:27616 | 回复:254



大天使

    
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发表于:2005-04-13 19:32:00
楼主
步进电机和交流伺服电机性能比较 步进电机和交流伺服电机性能比较 步进电机是一种离散运动的装置,它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中,步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现,交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势,运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似(脉冲串和方向信号),但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。 一、控制精度不同 两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1.8°,五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机,其步距角为0.09°;德国百格拉公司(BERGER LAHR)生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°,兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。 交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以松下全数字式交流伺服电机为例,对于带标准2500线编码器的电机而言,由于驱动器内部采用了四倍频技术,其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言,驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈,即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。 二、低频特性不同 步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关,一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时,一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象,比如在电机上加阻尼器,或驱动器上采用细分技术等。 交流伺服电机运转非常平稳,即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能,可涵盖机械的刚性不足,并且系统内部具有频率解析机能(FFT),可检测出机械的共振点,便于系统调整。 三、矩频特性不同 步进电机的输出力矩随转速升高而下降,且在较高转速时会急剧下降,所以其最高工作转速一般在300~600RPM。交流伺服电机为恒力矩输出,即在其额定转速(一般为2000RPM或3000RPM)以内,都能输出额定转矩,在额定转速以上为恒功率输出。 四、过载能力不同 步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以松下交流伺服系统为例,它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机因为没有这种过载能力,在选型时为了克服这种惯性力矩,往往需要选取较大转矩的电机,而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩,便出现了力矩浪费的现象。 五、运行性能不同 步进电机的控制为开环控制,启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象,停止时转速过高易出现过冲的现象,所以为保证其控制精度,应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制,驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样,内部构成位置环和速度环,一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象,控制性能更为可靠。 六、速度响应性能不同 步进电机从静止加速到工作转速(一般为每分钟几百转)需要200~400毫秒。交流伺服系统的加速性能较好,以松下MSMA 400W交流伺服电机为例,从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒,可用于要求快速启停的控制场合。 综上所述,交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以,在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素,选用适当的控制电机。



worlder

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发表于:2009-04-12 09:24:48
221楼
今天看来,对我很有教益。顶!

worlder

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发表于:2009-04-13 10:28:12
222楼

机床的半闭环中,伺服的编码器信号是否送到数控系统?请各位老师指教。

波恩

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发表于:2009-04-13 20:03:35
223楼
由数控系统实现半闭环时,编码器信号一般由伺服驱动器转接至数控系统。

方块

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发表于:2009-06-03 10:34:23
224楼
回复内容:
对:刘岩利 关于写这个帖子的人,是卖交流伺服电机的吧?内容基本正确,但是,不全面。楼主用于对比的几个部分,有些是可以从另外一个角度来看的。 1、控制精度不同显然,楼主不知道步进电机驱动器有“细分”的概念。两相步进电机的步进角是1.8度没错,但是,现在64细分的驱动器也很常见了。注意,这个时候,电机是200*64=12800个脉冲转一圈。而市面上常见的交流伺服,编码器不过是2048或者2500线的。当然,有17位编码器的电机,不过,步进驱动器也有256细分的。从分辨率而言,交流伺服还是要高一些,但是远没有楼主所写得那么夸张。而且,既然是说控制精度,那么,用过伺服的人都应该知道,伺服的动态重现性是分辨率的多少倍。就常规设计而言,选型时,要把重现性指标乘以5作为伺服反馈的分辨率。这样,伺服的控制精度真的比伺服好吗? 2、低频特性不同当步进电机细分数达到32以上时,基本就没有低频振动的问题了。而伺服想保持一个准确、稳定的低速,用过的人应该知道参数有多难调(只要速度、不要位置的话,还好做一点) 3、频矩特性不同对于转矩,需要补充一点,伺服本身是没有保持力矩的,而步进电机有保持力矩。区别在于,伺服电机的所谓静止,实际上是一个动平衡的过程,电机不会真的停在指定位置上(所以交流伺服的重现性要定到反馈分辨率的3-5倍,而步进电机重现性可以比分辨率更高)。 4、过载能力不同这个没有什么可说的,不过对于力矩浪费的说法,还是有点意见。很多步进驱动器提供了半流功能,在不需要全力矩输出的时候,可以降低电流,减小力矩。 5、运行性能不同丢步确实是步进电机的致命缺陷,但是,伺服就可以不考虑加减速的曲线吗?你真给一个阶跃信号试试,电机会有多大的抖动。不过抖归抖,最终还是会停在正确的位置上,这确实比步进强。如果是定位控制,这个抖动无所谓了,如果是过程控制,谁敢这么用? 6、速度响应性能不同因为交流伺服可以有瞬间大扭矩输出,所以加速性能可能比步进强,不过松下加到3000RPM用几毫秒,先试过再来说话好不好?而且说到响应,那就不能不说交流伺服的本质缺陷——滞后。一般电机,速度环响应2毫秒,位置环响应则很少看到数据,一般认为是8毫秒。说到快速起停,伺服总是手其响应频率限制,而步进电机基本不用考虑响应时间的问题。用步进电机可以很简单的做到一秒起停100次,每次移动20微米,用伺服大家可以试试看。步进与伺服,无所谓优劣,各有适用场合而已,一般来说,大负载,高速度的应用,不要用步进电机,但低负载、低速度的场合,高细分的步进性能比交流伺服要好。 内容的回复:


请问:你用过伺服电机吗?

Peter☆Pan☆

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发表于:2009-06-03 10:41:58
225楼
有用!呵呵,谢谢各位大虾啦!!

ouyutao

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发表于:2009-06-03 16:35:31
226楼

好贴,,,感到收获非常大。。。。

刘岩利

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发表于:2009-06-06 10:45:27
227楼

"请问:你用过伺服电机吗? "

用过,不过多是日本的,欧洲的比较少.

ts12345

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发表于:2009-06-06 14:33:56
228楼
资料不错谢谢楼主

吉祥江苏

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发表于:2010-08-29 19:23:47
229楼
路过来看看,受教了

yeliyun

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发表于:2010-11-05 19:44:26
230楼

刘老师好,大家好,我问一个问题。

步进电机,步进电机驱动器及电源,用什么可以代替PLC实现调速和正反转。谢谢!

刘岩利

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发表于:2010-11-08 17:38:45
231楼
步进电机,步进电机驱动器及电源,用什么可以代替PLC实现调速和正反转。谢谢!
伺服的话,通常有接收模拟电压的速度模式,原则上可以用一个电位器实现调速和正反转.

wghwghwgh

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发表于:2010-12-24 14:44:54
232楼

刘岩利 老师,你好

我初次接触步进电机,我用的是WZM-3H130MS/WZM-2H090MS,其最大细分步进角为0。036度(每转步数10000),电机驱动器的输入脉冲频率为200KHZ,在这种情况下,能达到精确到0。001度的要求吗?如果精确到0。01度有可能吗?

我个人觉得最大精度也就是0。036度了,请指教,谢谢!

刘岩利

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发表于:2010-12-24 15:53:25
233楼

“其最大细分步进角为0。036度”“在这种情况下,能达到精确到0。001度的要求吗?如果精确到0。01度有可能吗?”

0.001是不用指望的,0.01也不是那么靠谱的。0.036么,可能性也不大。

定位精度、定位重复性与位置分辨率不是同一概念,(有太多用户混淆这几个概念)。您这个方式,可以认为位置分辨率就是0.036了。对于步进电机来说,理论上精度与重复性是可以比分辨率高的,不过那是在细分数很低,分辨率很粗糙的情况下。况且这个理论本身就没有多大实际意义。

精度说到0.01度和0.001度这个级别上,和影响步进电机定位角度精度的因素可以数出来3个(负载、机械的因素还都先不管)

一是电机本身的制造精度,内部磁极的位置是否精确。不过很少有厂家给出这个指标,至少我没见过。不过这个因素不影响定位的重复性。

二是驱动器的电流细分精度。如果是每次都停在整步/整拍的位置上,可以不管这个问题,否则,这也是个没谱的东西,如果是4细分,8细分,也许还靠谱一点,到几十细分的时候,就难说的很了。

三是电机线圈的磁滞,这东西您也可以把他理解成一种反向间隙,只是不好补偿而已。这个影响一般不大,但是如果要精度0.001度了,应该就不能忽略了。

上面三个因素,个人感觉,就在0.001度甚至是0.001度的目标下,都是不能忽略的问题。

个人曾经有机会测试过一款俄罗斯的两相直线步进电机(不是海顿卖的那种),一个磁极周期是1mm,厂家标称磁滞是3um。配美国太平洋的驱动器,250细分,每个细分步是1um。单向前进时,一个脉冲一个脉冲的发,基本上可以和千分表对得上。走的距离长一点,不同速度下,定位的位置最大差值是6um。

 


wghwghwgh

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发表于:2010-12-28 09:37:51
234楼

 刘岩利 老师,你好

   谢谢你的帮助,我公司的经理告诉我,他的项目是用单片机(ARM7)发出脉冲控制步进电机,他不需要对步进电机做任何调整,只是(只是)通过单片机的软件程序设计来“细分”步进角,通过单位时间内的脉冲个数来达到0.001或者0.01这个分辨率上。我一直觉得这不现实,可是他每次都说别的公司用这个办法做到了!!!我很怀疑这个说法!!!

   还有,他请人设计了电路板,我看到电路板上使用了ULN2003这个驱动器来驱动步进电机,我怀疑:1。ULN2003这个驱动器(最大驱动电流500mA)能否驱动大功率的电机;2。一般电机的硬件手册上说步进电机已经自带了光电耦合的驱动器,工作电流为8-15mA之间,我担心ULN2003的500mA会损坏步进电机,有这个可能吗?

刘岩利

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发表于:2010-12-29 15:37:37
235楼

不知道是什么样的软件程序,是如何细分步进角的,所以不知道能否实现这个分辨率。但是即使实现了,这也就是个名义分辨率而已,实际的定位重复性甚至定位精度,是不太可能实现的。

ULN2003这样的东西,直接驱动电机恐怕有点偏小(当然也可能用的就是很小电机),用于驱动电机驱动器的信号接口,确实也有点大了。ULN2003这类芯片上标称的驱动电流,不是指这个芯片就会产生这么大的电流,只是说这东西作为一个开关,可以通过这么大的电流,不会因此就烧了电机驱动器。

wghwghwgh

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发表于:2010-12-29 16:25:25
236楼
刘岩利 老师,谢谢你的指导

wghwghwgh

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发表于:2011-01-05 17:16:29
237楼
刘岩利 老师,你好
     步进电机的齿轮比是什么意思,与细分有什么关系

时空

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发表于:2011-01-05 18:06:33
238楼

好帖子,谢谢楼主,收藏哦!

刘岩利

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发表于:2011-01-05 18:14:14
239楼
步进电机的齿轮比,我也不知道这是什么意思

huaya21

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发表于:2011-01-05 19:14:19
240楼
伺服也好,步进也罢,只是一个运动执行元件罢了,只要是能够做到高精度和高响应性,以及性能的高一致性就基本可以符合使用的要求了至于你们说的滞后之类的那大多是与元器件运算速度和本身的软硬件设计有关,进口成熟产品上不存在这个问题

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