工厂布局规划是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑生产流程、设备布置、物流运输等多个因素。那么，一个上万平的工厂布局规划怎么做？本文，天行健精益管理咨询顾问解析如下：

1. 收集信息：了解工厂的需求和目标，包括生产类型、产量要求、设备种类、人员数量等。

2. 分析生产流程：详细了解产品的制造过程，确定各个工序之间的关系、依赖和空间需求。

3. 确定功能区域：根据生产流程，将工厂划分为不同的功能区域，如原材料储存区、生产车间、成品仓储区、办公区等。

4. 设备布置：根据生产流程和功能区域，将各种设备进行布置，确保设备之间的协调性、通行性和效率。

5. 考虑物流运输：设计合理的物流运输系统，包括原材料进货、成品出货，以及内部物料转运等。

6. 规划人员流动：考虑员工的流动路径、工作站点设置，确保员工在工作中的通畅和高效。

7. 考虑安全和环保：布局时要充分考虑安全和环保要求，包括安全出口设置、消防设备布置、废物处理等。

8. 进行模拟优化：使用工厂模拟软件对布局进行模拟和优化，考虑不同的方案和变动因素，评估效果并做出调整。

9. 完善细节设计：根据实际情况进行细节设计，包括道路、通风、照明、排水等。

总体来说，工厂布局规划需要综合考虑生产流程、物流运输、设备布置和人员需求等多个因素，并根据具体情况进行调整和优化。通过科学合理的规划，可以提高生产效率、降低成本，为工厂的顺利运作提供良好的基础。