超声波焊接技术在六十年代初已开始被运用，因为应用此项技术能够缩短生产时间，具有成本效益，所以被厂家广泛接受。超声波焊接机的焊接技术是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用，不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品，提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。超声波熔接，它是通过供电箱将市电转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

灵高超声波焊接的四种方式

一、点焊

两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面的设计要视最后要求而设计。

二、超声波焊接

典型的超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：

1.舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便；

2.焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部分，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件震动生热，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持，令熔解位置冷却成型，整个焊接时间大多为一秒。这个方式在行业应用方面非常广泛，例如汽配，医疗，玩具文具等。

三、埋插

指埋植金属及镙丝于塑料件上。焊头接触金属钉，因震动生热，令钉子埋插于塑料件中。

四、超声波铆接

此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。