浅谈钢带式重锤料位计在粉仓或高浓度粉尘情况下测量案例

      在料仓现场工艺中，有太多我们意想不到的情况出现。根据现场实际情况选择合适的料位计产品至关重要，不仅关乎料仓安全，更是安全生产的重要因素。下面聊聊现场应用的实际情况：

现场情况：甘肃某电厂，现场20米粉仓。现场工况为粉仓处于持续落料状态，料仓内灰尘很大。用户要求利用料位计实时计量料仓料位。均用过普通重锤料位计，高频雷达料位计，导波雷达料位计。但是效果都不理想。

测量后显现的问题为：

1、普通重锤料位计的密封性不到位，现场粉尘太大，进入电机表头。导致散热不利易烧电机

2、锤头选择不佳，常规锤头由于自身重量大，进入接触粉体物料后，仍在持续落锤，导致测量误差大

3、由于粉体介质处于持续落料状态，高频雷达测量出现误报警或不报警情况较多，导致无法测量料位

4、导波雷达的测量受现场粉尘的影响较为严重，直接导致测量数值误差很大

针对以上现场工况和使用情况，用户选择我司钢带式重锤料位计理由如下：

1、因为我司的钢带式重锤料位计产品是三层密封，完全可以阻挡现场粉尘侵入。

2、我司的钢带式重锤料位计设计有钢带清洁刮捎器，在收锤的过程中，刮捎器会自动清理掉钢带上沾浮的粉尘，保证钢带进入钢带盘中是干净的。

3、针对现场工况，我司采用独特的伞状锤头，这样在测量过程中，通过增大测量锤头与物料的接触面积，从而增大粉体物料的受力面积。解决常规锤头在接触粉体物料后仍然落锤的弊端。

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