说起这个项目，印象很深刻，那就是一个字：急！！！

　　甲方要求15号设备运行，而我接到通知的时候，已经11号了，关键是现场还正在放线，吊装冷却塔的起重机，还在加班加点的往上吊装着设备，而程序和画面，连新建一个空项目都没有，想起了看国足经常听到的那句话：留给中国队的时间不多了……

　　调试现场在青海，立马把预定一张去青海的机票，在各种零碎时间里，把项目的工艺流程抓紧梳理了一遍：

　　还是只把精华画出来，现场肯定不是只有2台电机，还有其他一些辅助设备，简单来说就是通过冷却塔，给现场某些设备降温，实现温度控制，大体了解就可以。

　　这个项目的程序部分稍微麻烦的地方就是冷却塔的开启、关闭和变频，需要根据温度确定冷却塔开启数量，温度控制误差在±1℃，统计冷却塔运行时间，自动选择最短的启动，运行最长的停止，还需要PID频率调节，冷却塔还有分组的功能，可以只选择某几台工作，选择某几台以后，这几台又启动最短，停止最长，故障自动切换。

　　当然这只是调试之前所能想到的问题，实际调试的时候，还有一些其他问题，后面会慢慢细说。

　　控制柜和图纸已经早已经做完，具体过程就用几幅图片带过吧：

　　当到了青海以后，感叹一番青海的美景，阳光强烈，天空好像特别低矮，山不绿，但道道沟壑显得有几许威严，随手捡起一块石头，好像就能扔到云彩上面。

　　人不狠话也不能太多，还有正事要做，现场情况和想的一本一致，很多设备正在安装到位，电缆也陆续正在放，但是时间一分一秒的走，甲方业主好像不知道需要调试一样，认为接完线合上闸，设备就能转，这时已经到了12号下午，距离运行还有2天多时间。

　　我赶紧拉了个临时电源，只给PLC和触摸屏送上电，一边接着线，一边编程调试的程序，通过监控和强制点的方法，算是比较顺利的把大部分程序都赶在15号之前编完并调试完了。

　　实际设备调试过程比较琐碎，直接略过，总结下遇到的2个问题：

　　1、传感器数据波动问题，这次出现了一个比较奇怪的问题，液位不准

蓝色和红色均为液位，其中一个显示稳定，一个显示波动较大，第一反应是干扰问题，但是，一般干扰是持续的，一直有干扰或一直没有干扰，但是上图中蓝色曲线，有2段是稳定的，稳定的这段时间也没有其他设备的启动和停止，而且现场走线比较严格，该屏蔽的屏蔽，该穿管的穿管，无奈给厂家打电话，传感器为超声波的，厂家了解了下安装情况，指导调了个参数，近阀值，调了以后情况有很大改善。

后期需要注意，超声波对安装有着严格的要求，距离水面最低高度，和容器壁间距都有要求，国产超声波的售后服务还是值得点赞的。

不过，修改完参数，调试过程中又出现了一次液位波动：

    从2.7米的液位一下蹦到1.6米，后又恢复正常，但是也仅仅是出现了一次，后期一直没有接到客户反馈液位波动。

2、 触摸屏数据无故丢失，采集数据通过触摸屏做记录，在调试完后，出现了2次数据丢失情况，但是触摸屏断电上电后数据又有了，这个我目前感觉是触摸屏型号比较低级，而存储数据或画面又较多，可能是触摸屏卡顿引起，并没有证实，触摸屏选择是威纶TK8071IP，较入门的一款屏，后期如果用到大量数据存储功能，应该尽量避开入门系列的型号，后期应该还出现过没有数据的情况，但客户已经知道怎么处理了，可能随手就自己处理了，预计不仅仅只有2次。触摸屏数据记录如下：

共计5个浮点数需要记录的数据，每5分钟采集一次，画面数量如下：

大家做个参考吧，后期如果用到类似的存储空间，尽量选择威纶系列偏中档一些的型号。

程序也象征性的截几张图片，大家也是走马观花看个过场就行，一个人一个思路，不了解工艺也没法去读程序。

总结：

　　这个项目调试的困难之一就是一但设备投入自动，是不能停的，因为需要降温的设备一旦启动，必须满20多天才能出成品，中间有任何设备问题都会对产品质量造成影响，我们这套温控系统，需要源源不断的给设备降温才行，温度控制恰当，水压正常，做好辅助工作，并且需要降温设备也不止一台，多台共用这套降温系统，压力可是不小。为防止突然停电，业主方还花了大钱买了2台发电机，都是大功率那种的。

　　虽说调试过程不方便，但是可以通过提前送临时电简单测试，自动运行后如果需要更新程序，也可以人为的将一些设备打到就地启动，更新后再立即切换自动的方式解决，还是那句话，只要思想不滑坡，办法总比困难多。

结束语：

　　青海的天再蓝也是他乡，山东的天在灰也是故乡，从7月12号到7月18号返程，时间不长，但项目现场也是不愿久留，我是九途自动化的纪老师~如果文章能给你带来一些启发，也希望你不吝点赞，给我更新分享的动力！下个项目再见咯~~