精益生产的基本思想很简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事，因为这个企业完全地实现精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。但如果能把握一些推行的要点，就能使推行变得顺畅，起到事半功倍的效果。

1、建立柔性化生产模式，快速响应客户需求 

根据轮胎市场顾客需求变化快，产品多品种小批量的实际情况，不断改变大批量的推动式生产，通过建立满足需要的柔性生产模式，可大大快速响应客户需求、强化企业的竞争力。轮胎生产过程中，大部分的半成品都需要叉车或电瓶车进行转移，为减少搬运及转移要逐步取消工序间的运输车辆，并通过合理的工序安排和机器间传送带的设置让产品在机器间单个流动起来。根据轮胎行业的情况，应优先在轮胎成型后的工序实行胎胚用传送带运送的工作，即在成型工序至硫化工序之间、硫化工序至剪毛、成品检查工序之间、成品检查工序至成品仓库之间实行，因为这几个工序之间传达的是已经成型的单个的轮胎，无各种半成品材料供应参差不齐的情况。它的好处是：

大大地缩短了换产时间、加快了生产节拍；极大地减少了在制品结存，降低了资金和场地的占用；消除工序间的无谓搬运，减少了运输车辆和运输司机；也消除了因运输车辆而产生的安全隐患。当产品出现质量问题是，可以及时将信息反馈到前工序，避免造成大批量在制品的缺陷。 

2、改变生产计划模式，减少库存资金占用 

轮胎生产企业是一个设备投资大，资金周转慢、利润微小的传统行业，它占用庞大的流动资金，而流动资金大部分在于在制品及产成品的占用，所以为了减少对流动资金的占用，必须减少在制品及产成品的结存量。因为轮胎行业是大批量的推动式生产，它的生产计划模式是：销售部门下订单到生产部，生产部再负责分别给采购部、炼胶、压延、压出、裁断、成型、硫化、品保部、仓储部等下达生产计划，由生产部协调各工序、各部门的物流和信息流。

在这种计划模式下，为了保证适时的交货及生产的顺利，许多工序保持了大量的结存作为缓冲，而这种大量库存的状况又掩盖了许多问题，如各工序生产能力的不匹配、人员配置的合理、换规格耗费时间。质量问题、设备故障等，为了改变这种状况，需要试行新的计划模式：由销售部向储运部下达销售发货订单，储运部向上工序的品保部下达生产计划，品保部向上工序硫化下达生产指令，硫化向上工序成型下达需求计划，最终形成逐级向上拉动的“拉动式”生产系统。

在保证质量、符合工艺要求情况下，在满足下工序需求的前提下、计划安排应尽量实现均衡化生产，均衡地组织原材料的供应、安排生产计划，以平衡生产能力，消除浪费、中断，减少存货。同时加强对原材料、零部件、半成品、成品存货的控制，建立相应的管理制度，对原材料、半成品、成品的最大存货量进行规范，以逐步减少存货水平，直至最小化。