某牧场挤奶设备为坑道并列式2*24挤奶机2个，2018年挤奶效率为380头/小时，挤奶效率低，占用牛只采食与躺卧时间，间接影响单产。而精益管理能够帮助牧场从饲草料管理、奶牛饲喂到原料奶生产的全过程中产生增值的价值流活动进行梳理诊断，识别价值损失浪费因素，提升牧场挤奶效率。

1、现状分析

通过分析发现，共识别出取药浴杯、打开阀门、药浴、取纸巾等25个作业要素，此过程共需要26人次，单次工时379秒、行走距离47米。

2、主要改善：

a.抽纸位置的改善：将纸巾放置位置调整到每8个站位的第一处，分别放置3个，每次擦拭直接可以取用，取纸巾行走距离缩减6米，时间减少5秒。

b.假乳头位置改善：假乳头浸泡位置调整，由中间调整至两侧，挤奶过程使用假乳头可以顺手取用，提升作业效率，取纸巾行走距离缩减5米，时间减少4秒。

c.改善前后对比：操作时间减少274秒，行走减少11米，一小时挤奶增加33头。

通过精益管理提高挤奶效率的同时，牧场还获得了潜在的收益：

一方面，增加了奶牛的躺卧时间，提升了单产，按照行业理论，每增加1小时躺卧时间产量提升1.7公斤，奶牛躺卧时间增加7.5分钟，增加产量约0.213公斤；

另一方面，由于奶厅效率的提升，人员在班时间减少，劳动强度降低，由此带来人员满意度提升。伴随团队人员的稳定，保证了操作熟练度，降低了职业健康风险，减少了安全隐患。