工业内窥镜是查找设备内部缺陷的常用检测仪器，不仅可以发现缺陷还可以对缺陷进行测量。工业设备内部的缺陷大致有点状（凹坑）、线状（裂纹、划痕）、面状（腐蚀、涂层脱落、材料缺失）这样几种情况，相应地在发现这些缺陷后，要对其深度、长度、面积等进行测量，以评估严重程度，其中面积测量较为常用。韦林是进口内窥镜品牌，在缺陷检测和测量方面都有着丰富的经验，特整理本文，为您介绍：工业检测中发现缺陷后如何进行面积测量？

首先，选择正确的测量模式是测量的前提。工业内窥镜不管采用哪种测量技术，往往都支持多种测量模式（如上面给出的示意图）。每种测量模式都有针对性的测量场景，例如：长度、点到线、深度、面积、多段、深度剖面等，这些模式的名称比较清晰地表达了对应的测量场景。针对有一定区域范围的缺陷面积测量，例如：腐蚀、涂层脱落等，应该选择面积测量模式。

其次，正确执行测量操作。不同的品牌及测量技术，测量步骤会有一定的差异，此处以韦林工业内窥镜为例做介绍。在检测过程中发现缺陷后，先拍摄用于测量的检测图像，拍摄时应尽量让视频探头保持相对静止，以保证图像质量；随后可以在拍摄好的图像上，采用移动并设置光标的方式，用多个光标包围被测缺陷所在的区域，这个过程也称为打点，即：用若干个点把被测缺陷围起来，围成一个封闭图形；完成上述操作，测量系统就可以给出被测缺陷的面积数值了。如下图，是使用韦林内窥镜MViQ发现设备内表面涂层脱落后对其面积进行测量的示意图。

此外，要提醒您注意以下两点：

1. 注意打点的正确性。因为系统测算的面积值，是根据打点所围成的区域来计算的，如果打点位置选择的不准确，自然无法得到正确的结果。为了做好这一环节，可以充分利用测量技术提供的验证手段，例如韦林的相位扫描三维立体测量技术，可以提供三维空间的轮廓视图，检测人员可以从不同角度观察打点位置是否恰当，这对于提升测量结果的正确性是大有帮助的。

2. 如果被测缺陷面积不在一个平面上，而是成曲面分布，这种情况可以通过曲面分割的方法"化曲为平"，即：将曲面分为若干个近似平面的小区域，通过测量这若干个小区域的面积，再进行累加综合，最终得到整个曲面缺陷的面积数值。

在工业检测过程中发现缺陷仅仅是完成了定性检测的任务，知道了缺陷的存在；但是至于缺陷是否影响设备正常运转，往往还需要通过测量这一定量分析手段进行评估。本文为您介绍了缺陷测量中的面积测量，如果您对其他测量模式感兴趣，可以继续关注后续的文章。