前言：本案例是一家光缆生产制造企业降低制造成本的精益六西格玛项目。

在激烈的市场竞争环境下，该企业的战略规划提出了降低制造成本的战略目标，在制造成本构成中，材料成本占比最大，因此希望降低这一成本。对于套塑工序（四大关键工序之一），其中的PBT材料费用是最主要的材料费用。为了降低材料费用，对于生产部门来讲，主要是降低单位长度产品的材料耗用量，在选择一个产品最大的产品型号后，确定了项目的CTQ为：套塑工序的单位套管长度的PBT材料耗用量。

对于套塑工序的半成品套管，示意图如下图所示（蓝色圆圈为套管/内部为着色后的光纤）：

对于降低材料耗用量，主要是降低套管的壁厚。一般的考虑就是将项目Y设定为套管的壁厚，通过项目的测量、分析和改进降低壁厚的平均值，这样就可以降低材料的耗用。因此项目的Y为套管壁厚。

对于壁厚的测量，一般是在套管的截面选择四个等距的点测量厚度，然后计算平均值，作为某一个截面的壁厚，如图所示：

对于壁厚的某一个点的计算公式为：

如果仅仅降低壁厚，就有可能导致壁厚的平均值是降低了，但可能会出现由于套管一个截面的四个测试点的测量值不一致（“偏心”），导致套管的侧压测试不合格，这时尽管节省了材料，但不能满足客户对于套管的侧压的要求，这样不但不能解决问题，反而会造成客户的投诉，造成更大的问题。

通过对目前的套管的壁厚的测量（如下图），可以看出：

第一：平均值确实偏大，与规格中心不重合，有降低的空间；

第二：套管壁厚的波动比较大，这一点非常重要，因为，如果直接降低套管壁厚，就会出现更多套管的壁厚超过规格下限，会造成套管的侧压测试不合格，导致客户投诉。

因此项目的关键是如何降低套管壁厚的波动，只有在波动减低后，才能在保证客户对侧压的要求的情况下，将壁厚的平均值降低下来，这样就增加了一个项目的Y，即套管壁厚的标准差。

这样就得到项目的两个Y，即：

本项目在后续的项目开展过程中，针对两个小Y，分别分析其产生的根因，并实施改善，很好解决了套管的壁厚问题，有效的降低了成本，达成项目目标。