DFSS应用到连接器产品开发，对设计流程的优化体现在以下几个方面:

1、DFSS在连接器产品开评估阶段，即广泛收集客户信息和需求，特别强调对客户需求的准确理解和把握，通过Kano分析和QFD将客户需求按层次展开到具体的设计功能性指标，并且明确重要的CTQ项目，使得产品设计规划阶段对上一阶段的要求非常清晰明了，展开设计规划时做到清楚重点，有的放矢；另外设计规划阶段所展开的CTQ项目反馈到开发评估阶段是否满足客户需求和企业目标一目了然。

2、通过功能函数转换，将产品设计规划阶段的重要CTQ项目与产品细部设计作业阶段的设计参数二者建立参数化模型紧密联系起来，并且输入(设计参数X)和输出(CTQ)相互作用和反馈的关系非常清楚。

3、利用参数化模型优化产品设计，不断调整设计参数得到最佳的输出(产品设计功能性日标)，将设计验证阶段和产品细部设计阶段紧密联系起来，设计验证阶段的结果直接反馈到产品细部设计阶段的设计参数上是否最佳化，实现信息的双向实时传递，减少设计出错发生的概率。

4、通过小批量样品SPC、过程能力分析、可靠性试验等设计验证方法评估产品设计对客户需求满足的能力，有效地将人量生产的品质预估和设计验证阶段的结果综合在一起对是否满足客户需求进行评价，评估的结果可以返回到前而设计优化阶段或设计规划阶段进行检讨，避免导入到大量生产再来修改设计所造成的损失。

产品开发中采用DFSS方法优化后的流程如图 1 所示。

 图 1