一般来说，内高压成形使用的管材不只是要满足结构的力学性能，还要满足成形性能及直径和壁厚精度。

成形性能方面要求具有较高的塑性及较大的n值和r值。

管材的加工方法对其力学性能和成形性能影响较大，用于内高压成形的管材要求在制管过程中尽量减小加工硬化，尽量保留材料的塑性和提高r值，用于后续的内高压成形。

内高压成形管材的外径和壁厚精度要求，往往比普通结构用钢管的尺寸精度要求更高。

根据成形中所采用的密封方法和零件壁厚精度要求具体制定。一般来说，精密热轧和冷轧钢管的外径和厚度公差均能满足内高压成形的要求，电阻焊管的公差也易满足要求。如果管材各批次公差有差别，也可以通过调整模具的尺寸来解决。管端必须垂直于管材中心线进行切割，端面与中心线的垂直度误差应该在1. 5º以内。

对内高压成形管材还有清洁度要求，管材的内壁外壁均应有很好的清洁度。

钢管表面应经过酸洗,保证无锈迹。在内高压成形中，管材表面的氧化皮和锈迹会引起模具的磨损，并污染加压介质。管材内外表面带米的各种碎屑都可能掉在模腔中被压人成形件表面，影响零件的质量。