针对难加工材料零件加工（如硬质合金，脆性材料玻璃，陶瓷，还有一些淬火零件），普通的车床已无法满足其加工要求，因此必须使用有优异的导向精度和刚性的数控硬车床来加工，那么数控硬车床的加工需要注意那些问题呢？

    数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：

    1. 合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，切削工具、切削条件、被加工材料是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。

    2. 合理选择刀具：

       1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；

       2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；

       3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

    3. 合理选择夹具：

       1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

       2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

    4. 确定加工路线：加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 既要能保证加工精度和表面粗糙要求；又要尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

    5. 加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。