Solid Edge使设计效率提高了20%，设计差错减少了90%，并大大减少了ERP系统输入和查询数据的时间，实现了最佳运营效率，将更多的时间投入到创新中
业务挑战
冗长的设计过程既浪费设计时间，又增加了零件制造成本数据存储协议存在安全隐患产品数据与 ERP 系统之间需要相应的接口如需查看图样，需要发放纸质图样，阻碍了数字化（即：无纸化）办公

成功的关键
包含 Insight 的 Solid Edge同步建模技术基于公司具体需求“量身定做”的 PLM 简单易用与上海维罗希迪软件技术有限公司建立合作伙伴关系，提高生产率

成效
设计效率提高了20%设计差错减少了90%ERP 数据查询和输入时间分别缩短了70%和85%实现了协同设计知识的重复使用率显著提高减少了设计成本和制造成本

阀门、水嘴、轴承座的专业生产厂家
江苏竹箦阀业有限公司（竹箦）成立于1972年，是从事阀门、水嘴、轴承座等三大系列产品的专业生产厂家。建厂30多年来，竹箦与时俱进，不断采用先进的设计和制造技术，打造阀门品牌产品，不断攀登新的高峰。
1988年，公司成立了企业技术开发中心，应用计算机辅助设计软件(CAD)加快产品开发设计。上世纪90年代末，竹箦加快实施他们的“科技兴企”发展战略。但是，到2005年，公司管理层意识到二维设计系统可能已无法有效满足日益复杂的阀门设计要求。
于是，竹箦决定全面采用产品生命周期管理(PLM) 技术进行研发。竹箦选择了Siemens PLM Software的Solid Edge®软件及其Insight™数据管理解决方案。（图1）

Solid Edge 3D提高了设计水平并赢得了客户信任
据竹箦阀业技术开发中心周子民主任介绍，以前使用二维CAD技术绘制阀门图样，但这种方法对于曲面复杂的模型难以完整表达，例如对某些包含复杂曲面的阀体设计不是很有效。同时，图样中难以提取生产部门所需的更多信息，如零件的代号、编码、材质、净重、毛坯重量等。周子民说：“由于二维设计的局限及为了进一步提高设计能力、速度，我们决定引进三维设计软件。通过与其他三维CAD产品例如SolidWorks和Inventor进行比较，我们最终选用Solid Edge作为企业的设计平台”。
目前，竹箦公司所有新产品的开发都在Solid Edge软件上完成。Solid Edge是Siemens PLM Software的
Velocity Series™
系列产品的组成部分。
“自从用了Solid Edge，我们可以更加自信地设计产品，并在产品样机制造出来以前展示给客户看。同时可以在三维模型中得到所有的物理属性，包括阀门的重量和材质，也可以将阀门的一些制造信息注入模型。Solid Edge不仅拥有可以满足我们设计需求的强大功能，而且很容易使用。”周子民主任言辞诚恳。

Insight 不仅带来了期待中的改进，也带来了不少意外的惊喜
目前国内制造企业的CAD应用已经相当普及，企业技术部门多年来普遍应用CAD软件设计绘图，广泛使用文字处理、电子表格等软件进行文档编写和设计计算。这种对不同软件包的频繁使用在开发过程中产生了大量的异构电子图样和文档，因此需要应用管理工具对这些文件进行有效的管理和利用。（图2）
竹箦阀业需要这样的工具来管理设计数据和辅助文件。事实上，竹箦认为：对于企业来讲，要想控制成本并保证交货质量，企业设计团队之间的协同是必不可少的，而企业与上下游供应商之间的沟通和协同也已经成为了工作的一部分。
竹箦阀业一直以生产中低压阀门为主，产品品种多，规格全，产品间零件借用关系也多。公司年销售额在1亿元以内时，原有的生产、设计模式还能应付。但是，当时市场开始要求公司必须以更快的交货速度，生产出更加精细的产品。随着公司规模的逐步扩大，很多产品开发方面的问题逐步显现。
首先，每个设计人员设计产品时各自为政，很多可通用的零件重复设计，既浪费设计时间，又增加了零件制造成本；其次，由于产品数据在各设计人员使用的电脑中，数据安全存在隐患；第三，由于公司引进了企业资源规划（ERP）软件，产品数据移植到ERP系统中缺少相应的接口；第四，如车间或其他部门需要查看图样时，需发放纸质图样，阻碍了无纸化办公。
考虑到Solid Edge软件在交叉技术兼容性方面的优点以及Insight系统的一些优势，公司决定选择Solid Edge，并决定与Siemens PLM Software的代理商上海维罗希迪软件技术有限公司 (UH PLM)展开合作。
竹箦阀业技术开发中心副主任、Insight项目实施负责人肖朋先生表示：“实施Insight项目之前，我们首先考虑的还是如何将产品以及相关的工艺、消耗等数据整理归类，也就是说将这些数据放到大家都能够容易找到的地方；其次能够将这些数据导出并生成相应的表格，以满足不同部门或车间的需求；最后保证数据的安全性，公司内不同的员工拥有相对应的权限查看、修改这些数据。”
肖朋主任表示，实践证明，在支持设计协同方面，Solid Edge具有明显的优势。他解释说：“Insight作为用于产品数据管理的模块，能将产品数据管理融入到设计人员的日常CAD工作中，使他们在不知不觉中轻松实现PDM功能。与通常所见的PDM系统不同，Insight不是一个独立的软件包，使用它无需增加许多命令和费时的实现过程，不仅能够管理Solid Edge的三维模型和产品结构，也能很好地管理其他软件产生的工艺数据。例如，通过Insight产生的pcf文件，竹箦阀业可以放心地将产品模型通过电子邮件发送给客户查看，同时不必担心敏感的产品信息被泄露”。
在实施初期，虽然工作量巨大，但是，Insight系统还是很快就投入运行。在这一点上，上海维罗希迪软件技术有限公司的专家起到了关键的作用。他们还站在用户的角度，充分评估设计人员的需求，为竹箦提供了很大帮助。例如，通过定制，只需一个按钮就可以将Solid Edge的产品结构输出为ERP系统可以直接导入的格式。
实施过程中，竹箦阀业的技术人员很快就发现Insight系统不仅能够管理产品数据，同时它本身也可以作为公司的内部门户网站进行使用。今天，公司的一些通知、内部信息均可以在系统上进行发布，员工之间也可以通过系统的邮箱、讨论板块（BBS）进行交流。“Insight系统提供给我们一个极好的企业内部交流平台，这也算是我们实施Insight的一个意外收获”。肖朋先生说道。（图3）

同步建模技术为业务流程提速
竹箦阀业使用的模具是由专业的模具制造厂家提供的，在模具制造之前需要对模具制造厂家提供的模具三维模型进行确认。由于使用软件不同，只能使用.IGS文件。如模型不符要求时，不能更改.IGS文件，只能文字描述或使用画笔在截图中表示再交由模具厂更改再确认。使用了同步建模技术后，只需直间在模型中更改后交由模具厂制造。

数字反映出的巨大实效
通过实施西门子的解决方案，基本实现了竹箦阀业的预期目标。肖朋说：“公司的设计效率提高了20%，设计差错减少了90%，用于查询数据花费的时间减少了70%，为ERP系统输入数据花费的时间减少了85%”。
这些数字背后的实效更是巨大的。
由于设计在Insight系统上进行，设计人员之间可以进行协同，而协同又推动了创新。通过使用Solid Edge和Insight，添加到系统中的标准件库及企业通用件库，提高了零件通用化水平，降低了设计成本及制造成本。现在，设计人员可以根据文件名或文档列表，毫不费力地查找相关的零件和文件。先进的版本管理功能可删除或恢复老版本。数据安全功能也很优秀，因为，管理员可以按照用户或部门成员设置权限，包括创建、浏览、审批等权限。
Insight还有更多优点。 便利而简单的链接管理，实现了管理产品与各类文档间的超链接。备份和恢复方面，实现了定时自动备份，需要时可恢复。在网络浏览方面，可快速地查看三维模型和二维图样。并且，通过一次小小的定制二次开发程序，Solid Edge文件格式的产品数据可以自动导入到ERP系统。

Velocity Series是一项战略投资
周子民表示：“我们对Solid Edge与Insight PDM功能相结合的这套系统非常满意，我们认为系统能够根据企业的具体需要进行设置，这很重要。Solid Edge结合Insight的系统很容易上手，实施周期短，不需要追加投资。从投资价值的角度看，对于中小型制造企业来说，Velocity Series系列产品可能是最合适的。并且，设计人员从开始使用这套系统，设计效率就变得很强，所以，这套系统也成了他们的挚爱”。（图4）
周子民说：“上海维罗希迪软件技术有限公司还为我公司进行了多次二次开发，进一步增强了我公司设计团队的设计能力。这种根据客户具体要求‘量身定做’的开发已经显著地提高了我们的产品质量。”
周子民补充道：“尽管目前市场上有很多的信息化系统，但是对于企业来讲，并没有进行专门的量身定做或是有定制但定制有限。这一点很重要，因为我们认为未来的趋势应是企业信息化与企业业务流程优化和变革密切结合，通过信息技术手段与业务流程的紧密融合，实现企业的管理精益、效益增加和能力提升，同时能够充分体现竹箦独特的企业文化，这也是我公司未来IT规划的目标”
周子民认为，协同是竹箦阀业未来持续发展所必不可少的一个因素。他说：“‘动成长’企业的最高境界是战略业务流程与IT软件的最佳同步。我们认为‘动成长’企业即是流程与信息技术的完美结合，不断以创新追求成长的企业。我们相信，Solid Edge对我们来说不但是一个完美选择，而且是一项能够推动公司不断成长的战略资产”。