DCS与PLC的区别是什么？ 点击：22600 | 回复：63
只是一种(可编程控制器)控制“装置”, 两者是“系
统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的
功能与协调,PLC 装置只实现本单元所具备的功
能.
2 在网络方面,DCS 网络是整个系统的中枢
神经, 和利时公司的MACS 系统中的系统网采
用的是双冗余的100Mbps 的工业以太网, 采用
的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余
的高速通讯网络, 系统的拓展性与开放性更好。
而PLC 因为基本上都为个体工作, 其在与
别的PLC 或上位机进行通讯时, 所采用的网络
形式基本都是单网结构, 网络协议也经常与国际
标准不符。在网络安全上, PLC 没有很好的保护
措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余。
3 DCS 整体考虑方案,操作员站都具备工程
师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是
一种紧密联合的关系, 任何站、任何功能、任何被
控装置间都是相互连锁控制, 协调控制; 而单用
PLC 互相连接构成的系统, 其站与站( PLC 与
PLC) 之间的联系则是一种松散连接方式, 是做
不出协调控制的功能。
4 DCS 在整个设计上就留有大量的可扩展
性接口, 外接系统或扩展系统都十分方便, PLC
所搭接的整个系统完成后, 想随意的增加或减少
操作员站都是很难实现的。
5 DCS 安全性: 为保证DCS 控制的设备的
安全可靠, DCS 采用了双冗余的控制单元, 当重
要控制单元出现故障时, 都会有相关的冗余单元
实时无扰的切换为工作单元, 保证整个系统的安
全可靠。PLC 所搭接的系统基本没有冗
余的概念, 就更谈不上冗余控制策略。特别是当
其某个PLC 单元发生故障时, 不得不将整个系
统停下来, 才能进行更换维护并需重新编程。所
以DCS 系统要比其安全可靠性上高一个等级。
6 系统软件, 对各种工艺控制方案更新是
DCS 的一项最基本的功能, 当某个方案发生变化
后, 工程师只需要在工程师站上将更改过的方案
编译后, 执行下装命令就可以了, 下装过程是由
系统自动完成的, 不影响原控制方案运行。系统
各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象
控制精度提高。而对于PLC 构成的系统来说, 工
作量极其庞大, 首先需要确定所要编辑更新的是
哪个PLC, 然后要用与之对应的编译器进行程序
编译, 最后再用专用的机器( 读写器) 专门一对一
的将程序传送给这个PLC, 在系统调试期间, 大
量增加调试时间和调试成本, 而且极其不利于日
后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了
为什么在大中型控制项目中( 500 点以上) , 基本
不采用全部由PLC 所连接而成的系统的原因。
7 模块: DCS 系统所有I/O 模块都带有
CPU, 可以实现对采集及输出信号品质判断与标
量变换, 故障带电插拔, 随机更换。而PLC 模块
只是简单电气转换单元, 没有智能芯片, 故障后
相应单元全部瘫痪。
8 现在高端的PLC 与DCS 的功能已经差
不多, DCS 对网络和分布式数据库还要定时扫描
有较强的功能, 同时对运算和模拟量的处量比较
拿手。
ＰＬＣ是一个面向不同行业的硬件解决方案，应该说缺乏行业的应用特点；ＰＬＣ之所以能成为工业主流控制器的最重要的原因是因为其具有非凡的可靠性；如果能把ＰＬＣ的可靠性和行业应用特点结合在一起，那么ＰＬＣ的应用领域一定将更加广泛，也势必对传统的ＤＣＳ厂家造成巨大的冲击，因为ＰＬＣ是一个通用的产品，用户的后续使用购买不会受厂家价格的严格控制，这点我想很多ＤＣＳ用户应该是深有感触的，买一个电源模块备件居然要１０几万，吃的就是你了。
从发展的趋势来看,我认为现在的差距在逐渐的缩小,但从目前应用的角度来说,还是有区别的,例如我们在作复杂控制时,用DCS就比PLC容易组态且实现,作SFC也是如此虽说PLC也能实现,但DCS一般都有专门的模块非常简单易用,而且在调试时也能感受到DCS在此方面的强大和易用性,但也有不尽人意之处在于,DCS的价格一直居高不下,对于作大项目来说还行,对于一些小项目或控制不太复杂的装置用PLC足矣,但现在也有很多企业的作法是用一套DCS可以进行扩展来实现对分装置和新上项目的控制.故对于DCS和PLC的选用还要看项目管理者自已的认识了.
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在本质上是有区别的DCS一般属于连续控制，信号属于模拟量，而PLC是离散控制 信号属于逻辑的逻辑信号。一般在称重行业里面都是DCS连续控制，虽然也有很多采用PLC很多方面已经重叠
PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层次上的概念，从名称上就能看出:PLC是以功能命名，DCS是以体系结构命名。从原理上看 PLC就可以组成DCS。当然两者性能差异还是存在的，要具体看产品和需要。从应用角度来说，简单地以 PLC,DCS来区分，往往会走人误区。
DCS控制系统与PLC控制区别:
DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC(可编
程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.
而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的
PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本
都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
在网络安全_匕 PLC没有很好的保护措施。
DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站
功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧
密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用 PLC互相连接构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联系
则是一种松散连接方式，做不出协调控制的功能。
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