跳出节电的误区，再谈节电技术 点击：673 | 回复：13
发表于：2008-01-17 17:01:00
楼主
跳出节电的误区，再谈节电技术
珠海艾能电气科技有限公司市场部
最近，随着国家关于能源的相关政策、法规的出台，市场上出现了各种各样的节能产品，生产厂家尤如雨后春笋，节水的，节油的，节气的，尤其是节电产
品更是五花八门，系统节电器、电动机节电器、灯光节电器、空调节电器、锅炉节电器、抽油机节电器……等等。 网上关于节电的帖子是铺天盖地，什么説法都有，生产节电器的厂家説只要有电器的地方就能节电，使用了节电器的用户又说是骗人的，不是没有节电效果就是节电率太低，投资回收期太长，根本没有可操作性。
笔者认为，之所以出现以上这两个极端的说法，主要是大家对节电这个概念和行业存在一些误区。首先，我们説节电是针对用电设备电能使用有无浪费来説的，理论上来讲，有浪费，才能有节约，没有浪费，何谈节约？浪费得越多，节约的空间相对就越大，节电率也就高（前提：节电器必须是真实有效）。但是并不是节电器厂家承诺的节电率越高就越好。也不是某一种节电产品就适用于所有的用电场所，就像没有哪一种药可以治百病一样，没有万能的节电器。节电率的高低也要根据用户供、用电系统及设备的实际运行工况（工作状况）和生产工艺来决定，如果一个企业管理的比较好，设备的选型、配置比较合理，生产工艺又没有造成用电设备电能浪费得因素，那么，对于这样的企业在用电方面来説，可能节约的空间就很小，几乎没有潜力可挖。反之，节电空间就大，节电率就高。
那么如上所説的企业多吗？回答是否定的，笔者这几年去的企业比较多，每年在企业里的总天数近300天，大的、小的，国企、私企，上市的、没上市的，了解了不少，真正如上所説的没有潜力可挖的企业还真不多。相反有些企业在与我们进行沟通和技术交流时説，我们这里管理得很好，设备选型也比交合里，没有节能的空间，但是通过我们対他们企业变配电系统的了解和对用电设备的运行参数检测后发现，实际工况并不如他们所説。几乎所有的企业里都有可操作的空间，之所以那样説是因为他们自身的“原因”，或者是他们并不真正了解实际的工况。另外还有一个比较主要的原因就是目前节电市场比较混乱，鱼龙混杂，节电行业没有一个行业标准，各个生产厂家执行的实际是企业标准。生产厂家，代理商都觉着这个大环境比较利好，都想趁机分块蛋糕。某节电器厂家通过检测承诺节电率（3-5）%点，代理商为了拿下这一单承诺（5-8）%点，另一节电器厂家为抢到这个单，承诺（8-10）%点，搞“浮夸风”打价格战互挖墙脚。最后的结果是谁都没法做，谁都别做，即使最终哪一家做了，也只能虚虚实实，受害的是终端用户，也就给终端用户造成的印象是这个行业水分太足，投机太多。所以抵制情绪也很大大。为这个行业带来太多的负面，是整个行业的市场拓展受到阻力。
有些节电器生产厂家甚至不去现场进行实地检测，不对终端用户的供用电系统及其设备的运行状况充分了解，或者仅凭客户听説的设备运行的某个参数就做出方案，承诺节电率多少个点，有的终端用户的主管领导是“外行管内行”，在节电器生产厂家的技术人员进行现场工况检测时，可能由于人手紧，怕麻烦，不配合，説我们厂变压器容量多大多大，你就按这给我上设备吧，投资多少钱？回收期多长？……做节电哪有这么简单？对于同一企业来説，不同的系统，不同的电压等级，不同的用电设备，不同的线路长短，不同的导线材质，不同的工艺流程，不同的工作时段，不同的负荷性质，节电的空间就不同，选用的设备也就不同，因而节电率的高低不同，当然投资回收期也就不同。我们只有把用户的供、用电系统及其设备的运行特点，工作特性，，电源侧，负载端，额定电气参数，实际运行电气参数，运行时间，生产工艺流程……等等都了解清楚，才能针对某些区域的浪费采用合理的方法，选取合适有效的设备，在不改变生产工艺流程，不影响设备安全，不影响产量，产值的前提下争产节约，争资节收。达到预期的效果，收到预期的效益。
http://www.ener.cn
http://i.cn.yahoo.com/04100207511
珠海艾能电气科技有限公司市场部
最近，随着国家关于能源的相关政策、法规的出台，市场上出现了各种各样的节能产品，生产厂家尤如雨后春笋，节水的，节油的，节气的，尤其是节电产
品更是五花八门，系统节电器、电动机节电器、灯光节电器、空调节电器、锅炉节电器、抽油机节电器……等等。 网上关于节电的帖子是铺天盖地，什么説法都有，生产节电器的厂家説只要有电器的地方就能节电，使用了节电器的用户又说是骗人的，不是没有节电效果就是节电率太低，投资回收期太长，根本没有可操作性。
笔者认为，之所以出现以上这两个极端的说法，主要是大家对节电这个概念和行业存在一些误区。首先，我们説节电是针对用电设备电能使用有无浪费来説的，理论上来讲，有浪费，才能有节约，没有浪费，何谈节约？浪费得越多，节约的空间相对就越大，节电率也就高（前提：节电器必须是真实有效）。但是并不是节电器厂家承诺的节电率越高就越好。也不是某一种节电产品就适用于所有的用电场所，就像没有哪一种药可以治百病一样，没有万能的节电器。节电率的高低也要根据用户供、用电系统及设备的实际运行工况（工作状况）和生产工艺来决定，如果一个企业管理的比较好，设备的选型、配置比较合理，生产工艺又没有造成用电设备电能浪费得因素，那么，对于这样的企业在用电方面来説，可能节约的空间就很小，几乎没有潜力可挖。反之，节电空间就大，节电率就高。
那么如上所説的企业多吗？回答是否定的，笔者这几年去的企业比较多，每年在企业里的总天数近300天，大的、小的，国企、私企，上市的、没上市的，了解了不少，真正如上所説的没有潜力可挖的企业还真不多。相反有些企业在与我们进行沟通和技术交流时説，我们这里管理得很好，设备选型也比交合里，没有节能的空间，但是通过我们対他们企业变配电系统的了解和对用电设备的运行参数检测后发现，实际工况并不如他们所説。几乎所有的企业里都有可操作的空间，之所以那样説是因为他们自身的“原因”，或者是他们并不真正了解实际的工况。另外还有一个比较主要的原因就是目前节电市场比较混乱，鱼龙混杂，节电行业没有一个行业标准，各个生产厂家执行的实际是企业标准。生产厂家，代理商都觉着这个大环境比较利好，都想趁机分块蛋糕。某节电器厂家通过检测承诺节电率（3-5）%点，代理商为了拿下这一单承诺（5-8）%点，另一节电器厂家为抢到这个单，承诺（8-10）%点，搞“浮夸风”打价格战互挖墙脚。最后的结果是谁都没法做，谁都别做，即使最终哪一家做了，也只能虚虚实实，受害的是终端用户，也就给终端用户造成的印象是这个行业水分太足，投机太多。所以抵制情绪也很大大。为这个行业带来太多的负面，是整个行业的市场拓展受到阻力。
有些节电器生产厂家甚至不去现场进行实地检测，不对终端用户的供用电系统及其设备的运行状况充分了解，或者仅凭客户听説的设备运行的某个参数就做出方案，承诺节电率多少个点，有的终端用户的主管领导是“外行管内行”，在节电器生产厂家的技术人员进行现场工况检测时，可能由于人手紧，怕麻烦，不配合，説我们厂变压器容量多大多大，你就按这给我上设备吧，投资多少钱？回收期多长？……做节电哪有这么简单？对于同一企业来説，不同的系统，不同的电压等级，不同的用电设备，不同的线路长短，不同的导线材质，不同的工艺流程，不同的工作时段，不同的负荷性质，节电的空间就不同，选用的设备也就不同，因而节电率的高低不同，当然投资回收期也就不同。我们只有把用户的供、用电系统及其设备的运行特点，工作特性，，电源侧，负载端，额定电气参数，实际运行电气参数，运行时间，生产工艺流程……等等都了解清楚，才能针对某些区域的浪费采用合理的方法，选取合适有效的设备，在不改变生产工艺流程，不影响设备安全，不影响产量，产值的前提下争产节约，争资节收。达到预期的效果，收到预期的效益。
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发表于：2008-01-18 23:50:00
6楼
“你无法对不能测量的东西进行管理”借用韦尔奇曾说过一句话，节能监测是节能管理和节能改造的最为关键的环节。合理有效地进行节能监测和确认，不仅可以明确节能效果、分享收益，维护“EPC”节能服务合同中双方的合法权益、降低节能项目实施风险；还是有效增加项目第三方融资信任度的重要因素，为社会资金进入节能服务领域清除障碍，并促进节能服务产业在我国的健康发展。
通过节能监测管理这个手段，对企业的能源消费状况、管理水平、利用效率、消耗指标、财务过程、综合利用及环境效果进行检查、测试、诊断、咨询和评价， 排查节能障碍和浪费原因，查找节能潜力，提出整改措施，制订节能目标和规划，最终目的是促进企业节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。
通过节能监测管理这个手段，对企业的能源消费状况、管理水平、利用效率、消耗指标、财务过程、综合利用及环境效果进行检查、测试、诊断、咨询和评价， 排查节能障碍和浪费原因，查找节能潜力，提出整改措施，制订节能目标和规划，最终目的是促进企业节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。
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